贴片变压器制程指令
2006-01-17 09:28:17
来源：《国际电子变压器》2006年2月刊
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本文以TCL通信网络变压器A16S60035A为例介绍其生产工艺。
操作步骤1：
a.绕 线(1)，见图1
(1)将骨架以针脚9-16朝里插入绕线机夹具中。
(2)紧靠骨架两端分别包1.6mm档墙胶带3圈（Ts）。
(3)将Φ0.14mm本色线起头从引槽12引挂至针（PIN）14上，绕针脚1圈（Ts），然后将线紧靠档墙胶带向下拉直呈备绕状态。如图1a。
(4)将绕线机归零，反时针起动绕线轴，绕线60圈Ts(分三层绕完，一、二层各绕25Ts，第三层稀绕10Ts)，将胶带起头贴于针15处，包至针9时，尾头线从引槽8引挂至PIN9上，绕针脚1TS，剪掉尾线。如图1b。
(5)包胶带2Ts，胶带收口在PIN9后侧面处。
b.工艺要求：
(1)骨架有斜口处为针1，骨架缺PIN10，12，13，15。
(2)引线起、尾头挂脚正确，骨架两端的档墙上不允许绕线。
(3)绕线均匀、平整；铜线绝缘性好，无打结、交叉现象；绕线圈数正确。 不满一层时须均匀分散绕满一层。
(4)外包胶带平整无皱，无反折，无外翘，包胶带后线包无露铜现象。
(5)使用工具及设备：通用绕线机，剪刀。
(6)所用物料及编号：本色漆包线2UEWΦ0.14mm， EP-13骨架（单槽）， 0.14×1.6mm单层醋酸档墙胶带， 0.05×8mm阻黄胶带。
操作步骤2：
a.绕 线 (2)，见图2
(1)将骨架以针脚9-16朝里插入绕线机夹具中。
(2)紧靠骨架两端墙分别包1.6mm 档墙胶带3Ts
(3)将Φ0.14mm本色起头线从引槽4引挂至PIN5上，Φ0.14mm红色起头线从引槽5引挂于PIN6上，绕针脚1Ts，然后将线紧靠档墙胶带，向下拉直呈备绕状。如图2a。
(4)将绕线机归零，反时针起动绕线轴，双线并绕30Ts(分三层绕完，一、二层各并绕12Ts，第三层稀绕6Ts)，将本色尾线从引槽6引挂至PIN7上，红色尾线从引槽7引挂至PIN8上，绕针脚1TS，剪掉线尾。如图2b。
b.工艺要求：
(1)骨架有斜口处为PIN1端。骨架缺PIN10，12，13，15。
(2)引线起、尾挂脚正确，骨架两端的档墙上无绕线。
(3)绕线均匀、平整；铜线绝缘性好，无打结、交叉现象；绕线圈数正确。不满一层时须均匀绕满一层。
(4)使用工具及设备：通用绕线机，剪刀。
(5)所用物料及编号: 红，本色漆包线2UEWΦ0.14mm， EP-13线包，0.14×1.6mm单层醋酸档墙胶带，0.05×8mm阻黄胶带。
操作步骤3：
a.绕线(3)，见图3。
(1)将骨架以针脚9-16朝里插入绕线机夹具中。
(2)紧靠骨架两端墙分别包1.6mm档墙胶带3Ts。
(3)将Φ0.14mm本色起头线从引槽1引挂至PIN1上，Φ0.14mm红色起头线从引槽2引挂于PIN2上，绕针脚1Ts，然后将线紧靠档墙胶带向下拉直呈备绕状。如图3a。
(4)将绕线机归零，反时针起动绕线轴，双线并绕15Ts(分三层绕完，一、二层各并绕6Ts，第三层稀绕3Ts)，将胶带起头贴于骨架侧面PIN1-16端处，包至PIN3时，将本色尾头线从引槽3引挂至PIN3上，红色尾头线从引槽4引挂至PIN4上，绕针脚1TS，剪掉线尾。如图3b。
(5)继续包胶带2Ts，胶带收口在PIN5位置处。
b.工艺要求：
(1)骨架有斜口处为PIN1端处。骨架缺PIN10，12，13，15。
(2)引线起、尾头挂脚正确，骨架两端的档墙上无绕线。
(3)绕线均匀、平整；铜线绝缘性好，无打结、交叉现象；绕线圈数正确。不满一层时须均匀绕满一层。
(4)外包胶带平整无皱，无反折，无外翘，包胶带后，线包无露铜现象。
(5)使用工具及设备：通用绕线机，剪刀。
(6)所用物料及编号:红，本色漆包线2UEWΦ0.14mm，EP-13 线包，0.14×1.6mm单层醋酸档墙胶带，0.05×8mm阻黄胶带。
操作步骤4：
a.绕线(4)，见图4。
(1)将骨架以针脚9-16朝里插入绕线机夹具中。
(2)紧靠骨架两端墙分别包1.6mm 档墙胶带3Ts。
(3)将Φ0.14mm本色起头线从引槽14引挂至PIN16上，绕针脚1Ts，然后将线紧靠档墙胶带向下拉直呈备绕状。如图4a。
(4)将绕线机归零，反时针起动绕线轴，绕线60Ts(分三层绕完，一、二层各绕23Ts，第三层稀绕14Ts)，将胶带起头贴于PIN13位置处，包至PIN11时，将尾头线从引槽10引挂至PIN11上，绕针脚1TS，剪掉线尾。如图4b。
(5)继续包胶带2Ts，胶带收口在骨架顶部中间位置处。
b.工艺要求：
(1)骨架有斜口处为PIN1端处。骨架缺PIN10，12，13，15。
(2)引线起、尾头挂脚正确，骨架两端的档墙上无绕线。
(3)绕线均匀、平整；铜线绝缘性好，无打结、交叉现象；绕线圈数正确。不满一层时须均匀绕满一层。
(4)外包胶带平整无皱，无反折，无外翘，包胶带后线包无漏铜现象。
(5)使用工具及设备：通用绕线机，剪刀。
(6)所用物料及编号:红，本色漆包线2UEWΦ0.14mm， EP-13线包，0.14×1.6mm单层醋酸档墙胶带，0.05×8mm阻黄胶带。
操作步骤5：
a.缠脚压线，见图5。
(1)按图示方向及槽位将各引线挂至对应的针脚上，其中PIN1、2、3、4、5、6、7、8、9、11、14、16上分别各挂线1PCS，缠线3Ts；其中PIN10、12、13、15上无挂线，所有缠线均应拉紧。
(2)剪断线尾，将线尾收好，紧贴脚。
b.工艺要求：
(1)缠线紧密，不能松散。
(2)缠线高度不能超过针脚折弯处。
(3)缠线脚位要准确，线尾不翘起。
(4)使用工具及设备：镊子，剪刀。
(5)所用物料及编号：绕好线包的半成品。
操作步骤6：
a.组装磁心，见图6。
(1)取1付一端中柱磨气隙的EP-13磁心，在平面磁心内点适量的6611胶后，按图示插入线包中(磨气隙端从PIN9-16端插入)。如图6示。
(2)在磁心外包7.5mm黄色胶带2Ts，磁心胶带收口在骨架的侧面PIN8磁心直角处，不能超出或者少于PIN8磁心边缘2mm。如图6正视图所示。
b.工艺要求：
(1)磁心中柱须磨气隙，磁心装配整齐，无错位，磁心无破损。
(2)外包胶带整齐、居中，无外翘现象。
(3)磁心有气隙一面必须朝PIN9-16端。
(4)注意点胶位置正确，且点胶适量，均匀。
注意磁心与骨架结合处如配合间隙大于0.4mm须加醋酸档墙胶带垫平。
(5)使用工具及设备：综合测试仪，通用点胶机，剪刀， 刀片。
(6)所用物料及编号：焊好锡的线包，EP-13磁心中柱磨气隙， 0.05×7.5mm阻黄胶带。0.14×1.6mm单层醋酸档墙胶带。
操作步骤7：
a.半成品测试，见图7。
(1)电感测试：（f＝10KHz/ 0.1V） L（9-16）＝672-728μH (短路11+14脚)
(2)漏感测试：（f＝100KHz 0.1V） Ls（9-16）≤28.0μH（短路11+14，1+2+3+4+5+6+7+8脚）。
(3)直流铜阻：(AT 25℃)， R(9-16) ≤3.40Ω（短路11+14）， R（1-4） ≤0.92Ω（短路2+3）R（5-8）≤1.7Ω(短路6+7)。
(4)测试：(AC 50Hz) ，PIN1、2、5、6对PIN11、14： AC2000V/1mA 2S；PIN1、2、5、6、11、14对磁芯： AC1200V/1mA 2S。
b.工艺要求：
(1)测试条件正确。
(2)仪器数据稳定后再读数。
(3)使用工具及设备：3250综合测试仪，耐压测试仪。
(4)所用物料及编号：装配磁心后的半成品。
操作步骤8：
a.点胶，见图8。
(1)在两磁心底部结合处点适量6611胶。如图8示。
(2)将点胶后的产品用铁盘装放整齐，送入烘箱烘烤60分钟，烘箱温度为130℃。
b.工艺要求：
(1)注意点胶位置正确，且点胶适量，均匀。
(2)线包上不可沾有胶。
(3)使用工具及设备：点胶机，烘箱
(4)所用物料及编号，测试好的半成品，6611胶。
操作步骤9：
a.印标签，见图9。
(1)将VIC120A油墨8份，VIC120B硬化剂1份调配好移印油。
(2)安装好相应的移印板，调整印字位置，按图示在变压器顶部印标签。如图9顶视图。
(3)印好标签的产品放入烘箱烘烤1－2小时（温度为120℃）。
(4)用抹布醮适量天那水擦拭经烘烤后的产品上的标签。若有掉字现象，立即挑出重印。
b.工艺要求：
(1)标签印置方向及位置正确无误。
(2)印字清晰可读，无重影，无错字、少字。
(3)油墨与硬化剂调配时必须用天平称准确。
(4)工具及设备：移印机，移印板，天平称。
(5)所用物料及编号：点胶后的半成品，油墨VIC120A硬化剂VIC120B，天那水。
操作步骤10：
a.最后外观全检，见图10。
(1)表面整洁，无杂物。骨架、磁心无破损。
(2)磁心装配整齐，无歪斜、磁心与骨架结合处间隙范围小于0.4mm，磁心与骨架结合良好无松动。
(3)线包与磁心胶带平整无皱，无反折，外翘现象，胶带收口位置在PIN8磁心角处，不能超出或者少于PIN8磁心边缘2mm。
(4)配线高度不能超过针脚第二个折弯处。
(5)焊锡针脚无锡尖、锡瘤， 针脚焊锡光亮，无氧化物，针脚无露铜，针脚允许1 Ts不焊锡。
(6)尺寸符合图示。
(7)在两磁心底部结合处点白胶，且点胶适量，线包上不可沾附有胶。
(8)标签印置方向准确，字体清晰，标签点朝向PIN1。
(9)所用物料及编号：待检外观的成品。
(10)使用工具及设备：游标卡尺。
操作步骤11：
a.成品测试，见图11。
(1)耐压测试：(AC 50Hz)
PIN1、2、5、6对PIN11、14： AC1900V/1mA 2S
PIN1、2、5、6、11、14对磁心： AC1100V/1mA 2S
PIN2对PIN5： AC200V/1mA 2S
(2)电感测试：（f=10KHz/ 0.1V）
L(9-16) =668.5-731.5uH (短路11+14脚)
(3)漏感测试：（f=100KHz 0.1V）
Ls(9-16)≤29uH(短路11+14，1+2+3+4+5+6+7+8脚)
(4)直流铜阻: (AT 25oC)
R(9-16) ≤3.45Ω(短路11+14) R(1-4) ≤0.96Ω（短路2+3）
R(5-8) ≤1.72Ω（短路6+7）
(5)圈数测试：(f=10KHz，2V为参考)
Np(14-9)：60Ts ，Ns（6-8）：30±0.3Ts
Ns(5-7)：30±0.3Ts，Ns（1-3）： 15±0.3Ts
Ns(2-4)：15±0.3Ts，Ns（16-11）：60±0.3Ts
b.工艺要求:
(1)测试条件正确。
(2)仪器数据稳定后再读数。
(3)所用物料及编号：待测试的成品。
(4)使用工具及设备：3250综合测试仪，耐压测试仪。
操作步骤12：
a.校脚、包装1（用于手工贴片），见图12。
(1)产品须校脚，具体校脚操作步骤，详见校脚工艺。
(2)将已校脚好的产品以一致方向装入吸塑管中，装满一套为36PCS，塞上吸塑管塞子，并用封箱胶封住两端口。
(3)将封装好的吸塑管每4根捆成一组，放入1#外箱，每箱放6组，放满一小箱为864PCS。
(4)将放好产品的小箱放入2#外箱中，每大箱放4小箱，装满一箱为3456PCS。盖上箱盖，并用封箱胶纸封好。
(5)箱体上写明客户，品名，料号，数量，日期。
注：本产品可根据生产实际需求进行吸塑管+外箱包装或用卷带包装机包装。
b.工艺要求：
(1)包装数量须准确。
(2)箱体填写准确无误。
(3)包装紧簇。
(4)使用工具及设备；头笔。
所用物料及编号：待包装的成品，封箱胶纸，1#外箱545×91×123，2#外箱565×225×295，吸塑管JDB-264。
操作步骤13：
a.校脚、包装2（用在自动化贴片机上），见图13。
(1)产品须校脚，具体按校脚工艺执行。
(2)将产品以同方向放入卷带胶盘中，胶盘最前面的5小格不放产品，胶盘后面至少留10小格以上不放产品，装满一卷为200PCS。收尾盖带需比胶盘留长20cmMIN（如图13示），并用胶盘护带外包一圈后，用胶带贴好。并在胶盘上标识好客户，品名，料号，数量，周期。
(3)将封装好产品的卷带胶盘放入13#卷带外箱中，一箱放5盘，放满一箱为1000PCS。
(4)盖上纸箱上盖，并用封箱胶纸封好。
(5)在箱体上写明客户，品名，料号，数量，日期。
b.工艺要求：
(1)胶盘上的PSA压盖带必须压好，压紧。
(2)包装数量须准确。
(3)所包装产品无松动，无脱落。
(4)箱体填写准确无误，包装时产品标示点必须朝向同一方。
(5) 使用工具及设备：大头笔、平口钳、光学比较仪。
(6)所用物料及编号：待包装的成品封箱胶纸，胶盘护带。1100×32.5A纸、卷带用胶盘、 卷带用盖带、 卷带用载带长5.2M、卷带外箱见图13示。
操作步骤1：
a.绕 线(1)，见图1
(1)将骨架以针脚9-16朝里插入绕线机夹具中。
(2)紧靠骨架两端分别包1.6mm档墙胶带3圈（Ts）。
(3)将Φ0.14mm本色线起头从引槽12引挂至针（PIN）14上，绕针脚1圈（Ts），然后将线紧靠档墙胶带向下拉直呈备绕状态。如图1a。
(4)将绕线机归零，反时针起动绕线轴，绕线60圈Ts(分三层绕完，一、二层各绕25Ts，第三层稀绕10Ts)，将胶带起头贴于针15处，包至针9时，尾头线从引槽8引挂至PIN9上，绕针脚1TS，剪掉尾线。如图1b。
(5)包胶带2Ts，胶带收口在PIN9后侧面处。
b.工艺要求：
(1)骨架有斜口处为针1，骨架缺PIN10，12，13，15。
(2)引线起、尾头挂脚正确，骨架两端的档墙上不允许绕线。
(3)绕线均匀、平整；铜线绝缘性好，无打结、交叉现象；绕线圈数正确。 不满一层时须均匀分散绕满一层。
(4)外包胶带平整无皱，无反折，无外翘，包胶带后线包无露铜现象。
(5)使用工具及设备：通用绕线机，剪刀。
(6)所用物料及编号：本色漆包线2UEWΦ0.14mm， EP-13骨架（单槽）， 0.14×1.6mm单层醋酸档墙胶带， 0.05×8mm阻黄胶带。
操作步骤2：
a.绕 线 (2)，见图2
(1)将骨架以针脚9-16朝里插入绕线机夹具中。
(2)紧靠骨架两端墙分别包1.6mm 档墙胶带3Ts
(3)将Φ0.14mm本色起头线从引槽4引挂至PIN5上，Φ0.14mm红色起头线从引槽5引挂于PIN6上，绕针脚1Ts，然后将线紧靠档墙胶带，向下拉直呈备绕状。如图2a。
(4)将绕线机归零，反时针起动绕线轴，双线并绕30Ts(分三层绕完，一、二层各并绕12Ts，第三层稀绕6Ts)，将本色尾线从引槽6引挂至PIN7上，红色尾线从引槽7引挂至PIN8上，绕针脚1TS，剪掉线尾。如图2b。
b.工艺要求：
(1)骨架有斜口处为PIN1端。骨架缺PIN10，12，13，15。
(2)引线起、尾挂脚正确，骨架两端的档墙上无绕线。
(3)绕线均匀、平整；铜线绝缘性好，无打结、交叉现象；绕线圈数正确。不满一层时须均匀绕满一层。
(4)使用工具及设备：通用绕线机，剪刀。
(5)所用物料及编号: 红，本色漆包线2UEWΦ0.14mm， EP-13线包，0.14×1.6mm单层醋酸档墙胶带，0.05×8mm阻黄胶带。
操作步骤3：
a.绕线(3)，见图3。
(1)将骨架以针脚9-16朝里插入绕线机夹具中。
(2)紧靠骨架两端墙分别包1.6mm档墙胶带3Ts。
(3)将Φ0.14mm本色起头线从引槽1引挂至PIN1上，Φ0.14mm红色起头线从引槽2引挂于PIN2上，绕针脚1Ts，然后将线紧靠档墙胶带向下拉直呈备绕状。如图3a。
(4)将绕线机归零，反时针起动绕线轴，双线并绕15Ts(分三层绕完，一、二层各并绕6Ts，第三层稀绕3Ts)，将胶带起头贴于骨架侧面PIN1-16端处，包至PIN3时，将本色尾头线从引槽3引挂至PIN3上，红色尾头线从引槽4引挂至PIN4上，绕针脚1TS，剪掉线尾。如图3b。
(5)继续包胶带2Ts，胶带收口在PIN5位置处。
b.工艺要求：
(1)骨架有斜口处为PIN1端处。骨架缺PIN10，12，13，15。
(2)引线起、尾头挂脚正确，骨架两端的档墙上无绕线。
(3)绕线均匀、平整；铜线绝缘性好，无打结、交叉现象；绕线圈数正确。不满一层时须均匀绕满一层。
(4)外包胶带平整无皱，无反折，无外翘，包胶带后，线包无露铜现象。
(5)使用工具及设备：通用绕线机，剪刀。
(6)所用物料及编号:红，本色漆包线2UEWΦ0.14mm，EP-13 线包，0.14×1.6mm单层醋酸档墙胶带，0.05×8mm阻黄胶带。
操作步骤4：
a.绕线(4)，见图4。
(1)将骨架以针脚9-16朝里插入绕线机夹具中。
(2)紧靠骨架两端墙分别包1.6mm 档墙胶带3Ts。
(3)将Φ0.14mm本色起头线从引槽14引挂至PIN16上，绕针脚1Ts，然后将线紧靠档墙胶带向下拉直呈备绕状。如图4a。
(4)将绕线机归零，反时针起动绕线轴，绕线60Ts(分三层绕完，一、二层各绕23Ts，第三层稀绕14Ts)，将胶带起头贴于PIN13位置处，包至PIN11时，将尾头线从引槽10引挂至PIN11上，绕针脚1TS，剪掉线尾。如图4b。
(5)继续包胶带2Ts，胶带收口在骨架顶部中间位置处。
b.工艺要求：
(1)骨架有斜口处为PIN1端处。骨架缺PIN10，12，13，15。
(2)引线起、尾头挂脚正确，骨架两端的档墙上无绕线。
(3)绕线均匀、平整；铜线绝缘性好，无打结、交叉现象；绕线圈数正确。不满一层时须均匀绕满一层。
(4)外包胶带平整无皱，无反折，无外翘，包胶带后线包无漏铜现象。
(5)使用工具及设备：通用绕线机，剪刀。
(6)所用物料及编号:红，本色漆包线2UEWΦ0.14mm， EP-13线包，0.14×1.6mm单层醋酸档墙胶带，0.05×8mm阻黄胶带。
操作步骤5：
a.缠脚压线，见图5。
(1)按图示方向及槽位将各引线挂至对应的针脚上，其中PIN1、2、3、4、5、6、7、8、9、11、14、16上分别各挂线1PCS，缠线3Ts；其中PIN10、12、13、15上无挂线，所有缠线均应拉紧。
(2)剪断线尾，将线尾收好，紧贴脚。
b.工艺要求：
(1)缠线紧密，不能松散。
(2)缠线高度不能超过针脚折弯处。
(3)缠线脚位要准确，线尾不翘起。
(4)使用工具及设备：镊子，剪刀。
(5)所用物料及编号：绕好线包的半成品。
操作步骤6：
a.组装磁心，见图6。
(1)取1付一端中柱磨气隙的EP-13磁心，在平面磁心内点适量的6611胶后，按图示插入线包中(磨气隙端从PIN9-16端插入)。如图6示。
(2)在磁心外包7.5mm黄色胶带2Ts，磁心胶带收口在骨架的侧面PIN8磁心直角处，不能超出或者少于PIN8磁心边缘2mm。如图6正视图所示。
b.工艺要求：
(1)磁心中柱须磨气隙，磁心装配整齐，无错位，磁心无破损。
(2)外包胶带整齐、居中，无外翘现象。
(3)磁心有气隙一面必须朝PIN9-16端。
(4)注意点胶位置正确，且点胶适量，均匀。
注意磁心与骨架结合处如配合间隙大于0.4mm须加醋酸档墙胶带垫平。
(5)使用工具及设备：综合测试仪，通用点胶机，剪刀， 刀片。
(6)所用物料及编号：焊好锡的线包，EP-13磁心中柱磨气隙， 0.05×7.5mm阻黄胶带。0.14×1.6mm单层醋酸档墙胶带。
操作步骤7：
a.半成品测试，见图7。
(1)电感测试：（f＝10KHz/ 0.1V） L（9-16）＝672-728μH (短路11+14脚)
(2)漏感测试：（f＝100KHz 0.1V） Ls（9-16）≤28.0μH（短路11+14，1+2+3+4+5+6+7+8脚）。
(3)直流铜阻：(AT 25℃)， R(9-16) ≤3.40Ω（短路11+14）， R（1-4） ≤0.92Ω（短路2+3）R（5-8）≤1.7Ω(短路6+7)。
(4)测试：(AC 50Hz) ，PIN1、2、5、6对PIN11、14： AC2000V/1mA 2S；PIN1、2、5、6、11、14对磁芯： AC1200V/1mA 2S。
b.工艺要求：
(1)测试条件正确。
(2)仪器数据稳定后再读数。
(3)使用工具及设备：3250综合测试仪，耐压测试仪。
(4)所用物料及编号：装配磁心后的半成品。
操作步骤8：
a.点胶，见图8。
(1)在两磁心底部结合处点适量6611胶。如图8示。
(2)将点胶后的产品用铁盘装放整齐，送入烘箱烘烤60分钟，烘箱温度为130℃。
b.工艺要求：
(1)注意点胶位置正确，且点胶适量，均匀。
(2)线包上不可沾有胶。
(3)使用工具及设备：点胶机，烘箱
(4)所用物料及编号，测试好的半成品，6611胶。
操作步骤9：
a.印标签，见图9。
(1)将VIC120A油墨8份，VIC120B硬化剂1份调配好移印油。
(2)安装好相应的移印板，调整印字位置，按图示在变压器顶部印标签。如图9顶视图。
(3)印好标签的产品放入烘箱烘烤1－2小时（温度为120℃）。
(4)用抹布醮适量天那水擦拭经烘烤后的产品上的标签。若有掉字现象，立即挑出重印。
b.工艺要求：
(1)标签印置方向及位置正确无误。
(2)印字清晰可读，无重影，无错字、少字。
(3)油墨与硬化剂调配时必须用天平称准确。
(4)工具及设备：移印机，移印板，天平称。
(5)所用物料及编号：点胶后的半成品，油墨VIC120A硬化剂VIC120B，天那水。
操作步骤10：
a.最后外观全检，见图10。
(1)表面整洁，无杂物。骨架、磁心无破损。
(2)磁心装配整齐，无歪斜、磁心与骨架结合处间隙范围小于0.4mm，磁心与骨架结合良好无松动。
(3)线包与磁心胶带平整无皱，无反折，外翘现象，胶带收口位置在PIN8磁心角处，不能超出或者少于PIN8磁心边缘2mm。
(4)配线高度不能超过针脚第二个折弯处。
(5)焊锡针脚无锡尖、锡瘤， 针脚焊锡光亮，无氧化物，针脚无露铜，针脚允许1 Ts不焊锡。
(6)尺寸符合图示。
(7)在两磁心底部结合处点白胶，且点胶适量，线包上不可沾附有胶。
(8)标签印置方向准确，字体清晰，标签点朝向PIN1。
(9)所用物料及编号：待检外观的成品。
(10)使用工具及设备：游标卡尺。
操作步骤11：
a.成品测试，见图11。
(1)耐压测试：(AC 50Hz)
PIN1、2、5、6对PIN11、14： AC1900V/1mA 2S
PIN1、2、5、6、11、14对磁心： AC1100V/1mA 2S
PIN2对PIN5： AC200V/1mA 2S
(2)电感测试：（f=10KHz/ 0.1V）
L(9-16) =668.5-731.5uH (短路11+14脚)
(3)漏感测试：（f=100KHz 0.1V）
Ls(9-16)≤29uH(短路11+14，1+2+3+4+5+6+7+8脚)
(4)直流铜阻: (AT 25oC)
R(9-16) ≤3.45Ω(短路11+14) R(1-4) ≤0.96Ω（短路2+3）
R(5-8) ≤1.72Ω（短路6+7）
(5)圈数测试：(f=10KHz，2V为参考)
Np(14-9)：60Ts ，Ns（6-8）：30±0.3Ts
Ns(5-7)：30±0.3Ts，Ns（1-3）： 15±0.3Ts
Ns(2-4)：15±0.3Ts，Ns（16-11）：60±0.3Ts
b.工艺要求:
(1)测试条件正确。
(2)仪器数据稳定后再读数。
(3)所用物料及编号：待测试的成品。
(4)使用工具及设备：3250综合测试仪，耐压测试仪。
操作步骤12：
a.校脚、包装1（用于手工贴片），见图12。
(1)产品须校脚，具体校脚操作步骤，详见校脚工艺。
(2)将已校脚好的产品以一致方向装入吸塑管中，装满一套为36PCS，塞上吸塑管塞子，并用封箱胶封住两端口。
(3)将封装好的吸塑管每4根捆成一组，放入1#外箱，每箱放6组，放满一小箱为864PCS。
(4)将放好产品的小箱放入2#外箱中，每大箱放4小箱，装满一箱为3456PCS。盖上箱盖，并用封箱胶纸封好。
(5)箱体上写明客户，品名，料号，数量，日期。
注：本产品可根据生产实际需求进行吸塑管+外箱包装或用卷带包装机包装。
b.工艺要求：
(1)包装数量须准确。
(2)箱体填写准确无误。
(3)包装紧簇。
(4)使用工具及设备；头笔。
所用物料及编号：待包装的成品，封箱胶纸，1#外箱545×91×123，2#外箱565×225×295，吸塑管JDB-264。
操作步骤13：
a.校脚、包装2（用在自动化贴片机上），见图13。
(1)产品须校脚，具体按校脚工艺执行。
(2)将产品以同方向放入卷带胶盘中，胶盘最前面的5小格不放产品，胶盘后面至少留10小格以上不放产品，装满一卷为200PCS。收尾盖带需比胶盘留长20cmMIN（如图13示），并用胶盘护带外包一圈后，用胶带贴好。并在胶盘上标识好客户，品名，料号，数量，周期。
(3)将封装好产品的卷带胶盘放入13#卷带外箱中，一箱放5盘，放满一箱为1000PCS。
(4)盖上纸箱上盖，并用封箱胶纸封好。
(5)在箱体上写明客户，品名，料号，数量，日期。
b.工艺要求：
(1)胶盘上的PSA压盖带必须压好，压紧。
(2)包装数量须准确。
(3)所包装产品无松动，无脱落。
(4)箱体填写准确无误，包装时产品标示点必须朝向同一方。
(5) 使用工具及设备：大头笔、平口钳、光学比较仪。
(6)所用物料及编号：待包装的成品封箱胶纸，胶盘护带。1100×32.5A纸、卷带用胶盘、 卷带用盖带、 卷带用载带长5.2M、卷带外箱见图13示。
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