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主要针对软磁NiCuZn铁氧体产品容易断裂的强度问题在制备工艺上，如：烧结温度、不同装烧方法、添加剂、产品结晶结构等方面进行研究分析。
分析了致密化烧结的原理，推导出了致密化阶段铁氧体的理论放氧量，提出和分析了了通常的致密化烧结工艺方法。
随着国内制造业自动化设备的推广，在软磁铁氧体生产中，由于压制成型的坯件在未经过高温烧结前，磁通量较小、密度小、强度低，极易造成吸不上坯件或在叠层过程中造成坯件局部破损现象。
分析了MnZn铁氧体的损耗构成，确定了获得低损耗的配方区间。引入Co2+离子改变材料的各向异性常数K1，通过工艺优化，实验得到了最佳的烧结曲线。成功开发出了100KHz,200mT测试条件下，在25℃至140℃温度范围内，功率损耗小于350kw/m3的宽温低损耗MnZn功率铁氧体材料。
采用改性有机硅树脂和低温绝缘玻璃粉对铁硅铬合金粉进行表面绝缘处理，制做NR类合金粉芯，通过高温烧结，低温玻璃粉熔融，形成薄膜覆盖在粉体表层，有机硅树脂分解为SiO2，分散在粉体间，起到隔离各金属粉体颗粒接触作用，提高其表面电阻，最终使NR类磁芯能够电镀的目的。
采用传统氧化物法制备了主配方为(NiO)0.40(CuO)0.12(ZnO)0.48(Fe2O3)的NiZn铁氧体材料，研究了不同Fe2O3原料及烧结温度对材料电磁性能的影响。研究表明，含杂量较多的Fe2O3原料与含杂量较少原料制备的样品相比，两者在较高的烧结温度下磁性能相当；在较低的烧结温度下含杂量较多的Fe2O3原料制品表现出较好的磁导率水平
MnZn功率铁氧体由于高起始磁导率、高饱和磁通密度、高电阻率和低损耗等特性，被广泛应用在DC-转换器中。随着电动汽车的兴起，这对于应用其中的MnZn铁氧体材料的性能要求越来越高，不仅要在不同环境场合中保持低能耗，而且能在高温下有较高的饱和磁通密度，实现良好的直流叠加特性，提高转换效率。
YR950材料的基本配方和掺杂体系稍加调整，选择合理的气氛烧结工艺，就能得到高频功耗不逊于PC50的高Bs材料。无心插柳，却发觉YR950材料能以一贯三，颇感意外。
SiC器件等下世代功率半导体，具有高耐压、低损耗以及可高频、高温操作这些优越的特性。为了最大限度地发挥这些优势，开发了器件由铜插头连接、由环氧脂密封的新型功率模块结构。利用这一结构，提高了温度循环容限(cycle Tolerance)；利用银烧结材料，已确认在200℃下工作的高可靠性；而且对新结构特点的充分发
