MnZn铁氧体材料的制备配料一次球磨预烧掺杂二次球磨压制成型烧结配料一是原料的选择:杂质、细度和颗粒形状二是配方的确定:在研究各种成分的磁特性的基础上
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采用传统氧化物制备软磁MnZn铁氧体材料，并研究钴掺杂对其电磁性能、应力敏感性的影响。结果表明，适量的钴掺杂可以提高起始磁导率，并且能够得到晶粒大小均匀、气孔少、应力敏感性低的显微结构。
本文对使用最广泛的MnZn铁氧体的应用、配方、添加剂、生产工艺、发展现状等方面综合介绍了国内外对MnZn铁氧体材料的发展现状。通过不同的配方、添加不同的添加剂和使用不同的制备工艺可以获得性能不同的MnZn铁氧体。
分析了MnZn铁氧体的损耗构成，确定了获得低损耗的配方区间。引入Co2+离子改变材料的各向异性常数K1，通过工艺优化，实验得到了最佳的烧结曲线。成功开发出了100KHz,200mT测试条件下，在25℃至140℃温度范围内，功率损耗小于350kw/m3的宽温低损耗MnZn功率铁氧体材料。
基于等效媒质理论（EMT）将MnZn铁氧体的晶粒-晶界分布等效为两相复合结构，结合材料晶粒尺寸、晶界厚度、密度以及孔隙分布建立了MnZn铁氧体热导率计算模型，并定量分析了晶粒、晶界和孔隙尺寸对材料热导率的影响。
宽温高磁导率MnZn铁氧体TL7C是为了满足汽车电子应用开发量产的材料，具有饱和磁通密度高、居里温度高等特性，用于制作共模电感，广泛应用于汽车电子领域。本文介绍了TL7C材料的制备过程，详细描述了TL7C材料与传统材料特性差异，简介了材料的应用。
利用氧化物法，研究了Co2O3 含量对宽温锰锌MnZn材料磁性能的影响。文中分析了Co2O3 添加量对起始磁导率温度μi-T、起始磁导率-频率μi-f、相对损耗因数tanδ/μi、饱和磁通密度 Bs 的影响。
取生产线同一烧板TSR10材质T25×15×10产品，进行抛光时间实验，讨论不同抛光时间对样品电感量、电感温度特性及抗外加应力特性影响；结果表明：在抛光过程中，造成样品内部存在残余应力，并且随抛光时间的延长，残余应力累积，导致多晶体内部结构发生形变，磁晶各向异性常数K1发生变化。
本文介绍了利用居里温度和二峰经验公式计算摩尔配方的方法，利用氧化物法制备样品，研究了居里温度对高磁导率锰锌MnZn材料磁性能的影响。重点分析了居里温度对磁导率-温度μi-T、磁导率-频率μi-f、相对损耗因数tanδ/μi、磁滞常数ηB等的影响。
在十二五的规划的执行中，天通正在进一步加强自主研发能力，将设计开发出一系列的宽温高磁导率MnZn铁氧体材料，在TLD3材料开发的过程中，我们进行了Co2O3掺杂含量的课题研究，下面就对试验过程和结果进行详细的阐述。
主要包括以下三个方面：磁导率频率特性改善;磁导率高温区及65℃附近温度特性改善;磁导率抗应力特性研究改善。
