功率铁氧体是一种广泛应用于电子设备的磁性材料,主要用于制作电感器、变压器、扼流圈等电子元器件的磁芯。功率铁氧体具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗等特性,这些特性使得功率铁氧体在电子设备中能够有效地转换和传输电能,提高设备的效率和稳定性。 功率铁氧体主要分为锰锌功率铁氧体和镍锌功率铁氧体两种。锰锌功率铁氧体具有较高的磁导率和饱和磁感应强度,但电阻率较低,容易在高频下产生涡流损耗,限制了其在高频领域的应用。而镍锌功率铁氧体则具有较高的电阻率和较好的温度稳定性,能够在高温和高频下保持较好的性能,
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采用传统氧化物陶瓷制备高频低功耗的MnZn功率铁氧体,研究了Ca掺杂对于铁氧体各方面性能的影响,发现Ca掺杂有利于实现高频低功耗的目标。
采用氧化物湿法陶瓷工艺,对MnZn功率软磁铁氧体主配方与复合添加剂进行研究,深入了解软磁功率铁氧体材料中钒添加对其机械强度的影响。利用V2O5添加剂的助熔/促进晶粒增长的作用,控制铁氧体材料固相反应进程,调控晶粒/晶界显微结构,提高材料的机械强度。
采用氧化物陶瓷工艺对MnZn功率铁氧体研磨加工磨削料进行回收利用,通过创新工艺加工为成品,使其满足市场常用PC30级材料标准要求,利用固废减少环境污染,并能有效利用材料节约生产成本,且符合国家循环经济政策。
分析了MnZn铁氧体的损耗构成,确定了获得低损耗的配方区间。引入Co2+离子改变材料的各向异性常数K1,通过工艺优化,实验得到了最佳的烧结曲线。成功开发出了100KHz,200mT测试条件下,在25℃至140℃温度范围内,功率损耗小于350kw/m3的宽温低损耗MnZn功率铁氧体材料。
采用氧化物陶瓷法来制备锰锌功率铁氧体,研究了Co含量对MnZn功率铁氧体磁性能的影响。研究表明:通过添加一定含量的Co2O3,可以提高材料的截止频率,降低高频功率损耗。在Co2O3含量为0.3wt%时,整体高频功耗最低。
介绍了高频功率铁氧体材料的制作要点和性能测量仪表的特点,公布了18年前,使用频率高达5M的宽频功率铁氧体材料试环在日本岩崎公司的测量数据及误差分析,通过对Pc90级材料试环13年前与现在的性能对比数据,了解几家仪表之间的差别以及各自精确度和测量误差。
MnZn功率铁氧体由于高起始磁导率、高饱和磁通密度、高电阻率和低损耗等特性,被广泛应用在DC-转换器中。随着电动汽车的兴起,这对于应用其中的MnZn铁氧体材料的性能要求越来越高,不仅要在不同环境场合中保持低能耗,而且能在高温下有较高的饱和磁通密度,实现良好的直流叠加特性,提高转换效率。
经过一年多的重新筹备,ICF11于2013年4月15日至19日在日本冲绳国际会议中心顺利举行,来自美国、中国、日本、韩国、德国、法国、俄罗斯、荷兰、印度等20多个国家从事铁氧体及相关材料研究的286名专家、学者、教授、工程技术人员参加了会议。
主要介绍应用于强电领域的MnZn功率铁氧体材料及磁心的研制进展。
软磁铁氧体是一种应用非常广泛的重要基础功能材料,在电子信息和家电等多种行业中有着广泛应用。在铁氧体生产中,添加物是改善MnZn功率铁氧体、MnZn高磁导率铁氧体、镍锌铁氧体材料性能的重要手段。本文归纳了不同添加物在各种铁氧体材料中的作用及其作用机理。