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采用传统氧化物制备软磁MnZn铁氧体材料，并研究钴掺杂对其电磁性能、应力敏感性的影响。结果表明，适量的钴掺杂可以提高起始磁导率，并且能够得到晶粒大小均匀、气孔少、应力敏感性低的显微结构。
采用传统氧化物陶瓷制备高频低功耗的MnZn功率铁氧体，研究了Ca掺杂对于铁氧体各方面性能的影响，发现Ca掺杂有利于实现高频低功耗的目标。
本文对使用最广泛的MnZn铁氧体的应用、配方、添加剂、生产工艺、发展现状等方面综合介绍了国内外对MnZn铁氧体材料的发展现状。通过不同的配方、添加不同的添加剂和使用不同的制备工艺可以获得性能不同的MnZn铁氧体。
采用氧化物湿法陶瓷工艺，对MnZn功率软磁铁氧体主配方与复合添加剂进行研究，深入了解软磁功率铁氧体材料中钒添加对其机械强度的影响。利用V2O5添加剂的助熔/促进晶粒增长的作用，控制铁氧体材料固相反应进程，调控晶粒/晶界显微结构，提高材料的机械强度。
采用氧化物陶瓷工艺对MnZn功率铁氧体研磨加工磨削料进行回收利用，通过创新工艺加工为成品，使其满足市场常用PC30级材料标准要求,利用固废减少环境污染，并能有效利用材料节约生产成本，且符合国家循环经济政策。
分析了MnZn铁氧体的损耗构成，确定了获得低损耗的配方区间。引入Co2+离子改变材料的各向异性常数K1，通过工艺优化，实验得到了最佳的烧结曲线。成功开发出了100KHz,200mT测试条件下，在25℃至140℃温度范围内，功率损耗小于350kw/m3的宽温低损耗MnZn功率铁氧体材料。
基于等效媒质理论（EMT）将MnZn铁氧体的晶粒-晶界分布等效为两相复合结构，结合材料晶粒尺寸、晶界厚度、密度以及孔隙分布建立了MnZn铁氧体热导率计算模型，并定量分析了晶粒、晶界和孔隙尺寸对材料热导率的影响。
金刚磁业为适应当前下游企业对大电流电感器产品的需求，适时推出了大电流功率电感器用MnZn软磁铁氧体材料JCP28，具有多种优势特点。
采用氧化物陶瓷法来制备锰锌功率铁氧体，研究了Co含量对MnZn功率铁氧体磁性能的影响。研究表明：通过添加一定含量的Co2O3，可以提高材料的截止频率，降低高频功率损耗。在Co2O3含量为0.3wt%时，整体高频功耗最低。
宽温高磁导率MnZn铁氧体TL7C是为了满足汽车电子应用开发量产的材料，具有饱和磁通密度高、居里温度高等特性，用于制作共模电感，广泛应用于汽车电子领域。本文介绍了TL7C材料的制备过程，详细描述了TL7C材料与传统材料特性差异，简介了材料的应用。
