2020年，是工业互联网创新发展三年行动的收官之年，今年政府工作报告再次提出，发展工业互联网，推进智能制造，而这样的一种生产模式，国内一些磁性元件企业已经得以成功实践，推进了企业的发展。

何谓工业互联网?

到底什么是工业互联网?工信部信息通信管理局副局长刘杰解释，“通俗地说，工业互联网是实现人、机、物全面互联的新型网络基础设施，形成智能化发展的新兴业态和应用模式。”

更为系统性的来说，工业互联网平台指面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系。

工业和信息化部智能制造专家咨询委员会主任朱森第认为，工业互联网平台建设有三种情况：一是基础云建设方，向上延伸到应用行业;二是互联网公司，向自身熟悉的行业靠拢;三是制造企业智能化改造中取得经验和技术后，建设面向行业的平台。

当前，我国工业正面临转型升级、高质量发展的重要时期。制造企业向数字化转型是应对已经到来的重大变革的唯一正确选择。

在各方倡导推动下，工业互联网风起云涌，高潮迭起，一时成为各地各行业的热点、重点，亦成为制造企业拥抱的对象。

今年底初步建成工业互联网基础设施和产业体系

今年两会期间，结合疫情会企业生产造成的影响，政府和企业家更加增加了智能制造、工业互联网对工业经济发展的重视。

作为今年全国人大代表，海尔集团总裁周云杰和浪潮集团董事长孙丕恕两人，已经连续多年提出关于工业互联网发展方面的建议。

2016年，在工信部指导下，我国成立了工业互联网产业联盟。

2018年2月24日，工信部网站发布《国家制造强国建设领导小组关于设立工业互联网专项工作组的通知》，决定在国家制造强国建设领导小组下设立工业互联网专项工作组，负责统筹协调我国工业互联网发展的全局性工作。

2018年6月7日，工信部公布了《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》和《工业互联网专项工作组2018年工作计划》。其行动目标是，到2020年底初步建成工业互联网基础设施和产业体系。

只有先数字化，才能进入工业互联网

当前，制造业中企业数量占90%以上都为中小企业，在数字化转型和工业互联网面前，深感力不从心。他们亟需一些面向行业的公共服务平台为他们提供咨询、培训，提供简便的云服务。

显然，有需恰好就有供，目前已出现不少这样的工业互联网平台。这些平台，有很多在协助企业智能化制造、数字化车间、智能工厂的建设中，积累并形成了相关的经验、技术，并向其他企业继续深化，取得成效后，又进一步扩展延伸，成为有影响的工业互联网平台。

目前仍有大部分制造企业尚处于转型的前夜或初期，少数先进企业已开始和实现了数字化转型。数字经济的热潮正迎面涌来，相对于数字产业化，产业数字化的空间要大得多，其复杂程度和实施难度也大得多，因而发展速度低得多。

信息集成的前提是设备的各种各样信息需表达为计算机能读懂的数字语言。

这就要求凡在制造系统内的各种设备必须先进行数字化，然后才有可能按照智能制造的要求进行调度并运行。

智能制造还需要将企业的各类业务流程、运营过程均纳入制造系统中，因此，业务流程、运行过程也需进行数字化并贯穿于全生命周期。总之，制造企业必须成为数字化企业、实现数字化转型，才能适应信息时代。

珠海市科瑞思机械科技有限公司总经理吴金辉说，现阶段，一些资金实力较为宽裕的企业，已慢慢进行数字化、自动化车间改造。他认为，磁环厂的数字化进程总体发展趋势为：传统依靠大量人工，到购置一定量的网络变压器绕线自动化设备、磁环电感自动化绕线设备等产品，最终整合建立起规模化自动化生产车间。

资本终端先行建树

对于工业互联网的实践，先行者自然更多是资本较为雄厚的终端厂商，他们为整个工业上下游厂商建立起一套套现行的工业互联网建设模板。

美的美云智数是通过在建设智能家电工厂的基础上发展起来的;

苏州博众精工先在公司的机械加工车间进行智能化改造，有了体验后，他们建立起了TSAMO工业互联网平台，为类似企业提供服务;

富士康集团的工业富联，在建设智能工厂的同时，总结手机背板加工中材料、工艺、设备等方面的技术问题，构建工业富士专业云，为12个行业提供服务。

海尔的COSMO Plat是整合了海尔集团工业智能研究院等有关工业互联网业务与机构后形成的一个服务于产业的平台，既为海尔的家电、中央空调企业实现智能制造提供网络和技术支撑，也形成了“1+7+N”的业务模式。“1”即COSMO Plat，“7”即研发设计、制造生产、智能物流、智能服务等7个领域，“N”则为衣、食、住、行、医、康、养、教等方面。

磁性元件前中后段数字化链条生成

工业互联网产业链主要分为三个环节：产业链上游为数据的采集与集成;产业链下游为工业APP开发。

产业链中游为平台的搭建，主要参与者包括装备自动化企业、生产制造企业、工业软件企业和信息技术企业。

国外装备与自动化企业诸如GE、西门子、ABB等。

在磁性元件市场需求上，国内出现了多家前中后段自动化厂商。

诸如渝洋机械、志慧、飞能电子、拓速、博展、铭锦等中后段自动化厂商;

荣旭智能、西尼、雅创、腾科视觉等视觉检测设备厂商;

高东、宏康、国明、捷信、鑫信、鑫台铭等一体电感设备厂商;

还有田中、鹏达金、航宇、微米、二木、普盛旺、华晨达等平绕机厂商。

这些厂商都是协助磁性元件厂商构建数字化生产车间的重要环节，是工业互联网的工业自动化企业、智能工厂整体解决方案供应商。

科彼特设备

荣旭智能设备

鑫信设备

渝洋机械

吴金辉说，他们未来还将在磁性元件自动化设备研发上继续发力。“我们现在不光在研发绕线设备，保证现有产品线，也在研发一些后段设备，争取早日把后段工艺也做起来。”

东莞普莱信智能技术有限公司是一家自动化设备研发制造厂商，其产品种类涉及电感器、网络变压器等磁性元件自动化设备、半导体自动化设备等，他们从企业自动化入手，未来志在成为国内工业自动化发展的不可或缺的驱动力量。

据悉，普莱信智能产品已用于多家国内知名磁性元件厂商，可为共模1005 、2012 、3216、 4532等产品型号提供自动化设备，合作客户包括顺络电子，奇力新，铭普光磁等，他们为铭普光磁提供了实现完全自动化所需的大部分机器设备。

铭普光磁生产车间

作为国产化设备，普莱信智能除了在价格上有较大优势外，其设备技术水平也已达到较高水准，6月19日，2019年赢在东莞科技创新创业大赛暨第二届粤港澳大湾区青年创新创业大赛(东莞分赛区)，普莱信智能，获得成长组第一名，同时还获得整场比赛特等奖。

在工业互联网的参与度方面，东莞八部电子科技有限公司总经理罗流华表示，他们已“入行”很久，他们的产品恰好符合工业互联网范畴。

实际上，在国家还没有提出工业互联网概念的时候，八部科技在设计研发设备时，就已经有意对各种设备进行联网，只不过当时他们还没有工业互联网的概念，但在行动上，他们算是走在行业前列了。

磁性元件厂商的升级

目前，国内工业互联网仍处于发展的初级阶段。从国内的工业互联网产品落地来看，工业互联网未来实现形式需具备三重路径，一是从生产端切入，二是从产品端切入，三是从平台端切入。

电感器、电子变压器等磁性元件，是电子及电气产品的基础，是新一代信息技术行业的基础产业。对于磁性元件厂商来说，自然需要从生产端切入，主要形式为打造智能工厂和产线，集成生产系统，获取生产数据，从而提升生产效率和产品质量。涉及到产品和服务包括设备的智能化、数字化改造、柔性生产线建设、工业软件系统的集成等。

经纬达生产车间

罗流华认为，对于很多磁性元件厂商来说，他们在对车间进行数字化改进的时候，八部科技的设备可以成为他们与工业互联网接轨的重要一环。

目前八部科技在针对一些磁性元件厂商的生产工艺方面，主要向一些贴片电感厂家提供喷胶机。在工业互联网的关联度上，八部科技的产品采用WINDOWS操作系统，可以实现电脑控制，拥有CCD视觉定位系统， 自动识别定位喷胶，可在线视觉编程，可选配精密侧重系统，智能控制及检测点胶量，确保喷胶的一致性。

目前，全球磁性元件产业迎来以人工智能和工业互联网为主导的智能硬件新时代。在磁性元件自动化生产设备厂商和智能工厂整体方案供应商的推动下，国内电感器、电子变压器等部分磁性元件企业已经得以成功实践。

1、山东中瑞电子打造“工业互联网领域5G技术应用示范”

疫情使得很多企业在今年复工前期，难以保持高速稳定运转。

山东中瑞电子股份有限公司董事长高启龙认为，“持续转型升级，推动智能制造，做好工业互联，企业健康发展，在困难面前才能闲庭信步。”

从2019年开始，中瑞电子联合华为、临沂移动，在智能制造项目基础上开展“工业互联网领域5G技术应用示范”。

2019年9月7日，山东省首个智能制造5G工厂在中瑞电子车间调试成功，9月25日首批4条5G智能制造产线投入运行。

基于5G边缘计算和数据通信技术，实现磁性元件工业互联网平台的打造，中瑞电子建成了支持磁性元件大规模定制的柔性高效生产线，大大提高了企业的生产效率，生产效率提高50%，交货周期由55天缩短至9天，产品不良率大大降低,人工成本节省约88%，综合成本降低18%。

2、贵阳顺络迅达成功运行数字化平台

2019年,贵州大力发展工业互联网，全力推动贵州“工业云”等工业互联网平台建设，新增服务企业累计909.44万户，其中，就包括贵阳磁性元件厂顺络迅达电子。

虽然受疫情影响延期开工，但顺络迅达电子一季度仍然完成订单生产，实现开红门。这主要得益于该公司搭建的数字化车间和智能化仓储管理、生产管理、数字化工厂综合一体化平台。

顺络迅达在数字化平台的践行下，近600台生产机器实现自动化生产和产品数据收集，这是工业互联网的成功运用。

该公司总经理戴正立介绍，原来一名工人只能控制4台机器，人工记录核对检查。

智能化改造后，一个工人轻松控制20台机器，不再需要人工核对库存、订单以及材料等，企业扩能70%，提速85%，降本40%，增效60%。

3、佛山政府解决新昇电业“成本焦虑”

不过也有业内人士分析，在工业互联网推行下，虽然数字化转型在近年成为全球制造业的关键词，但国内制造业企业分化特征明显，尤其对于面大量广的中小制造业企业来说，成本仍然是最先考虑的问题。

今年5月19日，新昇电业数字化车间项目试运行启动。

这样的车间，成本如何，新昇电业信息部主管于继连说：“一条环形变压器生产线经过数字化改造后，月产能预计可以提高20%，不过整个项目投入足有300万元;进一步改造预计需要追加投入200万元。”

不过，新昇电业在有佛山三水政府的支持下，解决了“成本焦虑”。

2018年，广东省实施工业企业“上云上平台”行动，同步出台11条政策措施;同年，佛山市深化“互联网+先进制造”发展工业互联网，提出在工业互联网标杆示范、金融服务试点、平台建设等方面给予扶持。

佛山三水通过政府购买服务，率先找到了IBM车库创新与辖区制造业企业合作的突破口。通过政府购买服务，新昇电业实际支出均不超过100万元。

磁性元件工业互联网未来畅想

随着我国新一代信息技术、智能制造、医疗健康、5G、新能源等电子、电气产业的快速崛起，为磁性元件带来了广阔的市场前景。工业互联网是新一轮工业革命的重要基石和关键支撑，5G赋能工业互联网，奠定传统制造业智能化转型的网络基础。

新市场推动了磁性元件需求，吴金辉告诉记者，“我们的使命，就是通过智能制造，推动磁性元件行业整体生产效率”。

显然，应市场需求，越来越多的磁性元件厂商，从研制或购置自动化绕线机、视觉检测等智能化装备开始，到电感器自动化产线、到两化融合数字车间乃至整个智能制造工厂。逐步从自动化、信息化向横纵向数字集成、智能化发展，搭建起智能制造系统，通过设备的互联互通、基于大数据分析的决策支持、可视化展现、生产过程的管理与控制等，促进制造业全要素、全价值链、全产业链转型升级。

磁性元件相关的自动化设备厂商，也将继续深耕磁性元件技术需求，推动更符合市场化需求的设备。目前，八部科技几乎所有现有产品都由在数字、数据、互联网牵引。罗流华表示，八部科技工业互联网方面已经做得较为成熟了，未来新开发的产品也将一直往这方面走。

当然，技术引领，资本先行。对于电感器、电子变压器等磁性元件厂商来说，企业资金实力难以短时间支撑起这么庞大的生产系统改造，他们更多的是探索合理的资源配置，产业协调，局部智能化、自动化、数字化等方式优化企业生产格局，也期待，未来能有更多的磁性元件企业可以走进工业互联网。