用异型砂轮磨加工磁心气隙
电感量是开关电源变压器或扼流线圈的一个基本参数，主要由线圈和磁心电感系数决定的。为了达到一定的电感系数，磁心生产厂研磨磁心接触面时，把中心柱面磨低，装配后产生间隙，这个间隙称为气隙（Gap），通过控制气隙的大小来达到控制电感量的目的。， C1-磁心常数mm， Le-磁路长度mm，μi-导磁率，Lg-气隙mm。以常见的PC40-EE1614为例，C1=1.92mm，Le=35.5mm，μi=2300。
从表1可以看出，随着电感系数的增大，磁心的气隙减小，同样的电感容差下，随着电感系数的增大，气隙加工难度加大。我厂是专门从事MnZn铁氧体磁心研磨的厂家，解决变压器厂家在变压器装配过程中小气隙磁心电感一致性不好的问题。针对小气隙磁心磨加工找到一种独特的方法，解决了加工难题。
传统的气隙加工方法是先磨边脚平面，然后磨中心柱平面，两个面的高度差是气隙。气隙受磨床的加工精度制约，如磁性材料厂普遍使用的直线通过式磨床，由于机床的精度一般为±10μm，以加工EE16电感（容差±5%）为例，加工小于200μm的气隙就很困难。为了提高加工精度，必须使用精度更高的磨床，而高精度磨床加工效率低且价格较高。
我厂采用凸面砂轮的办法，很好地解决了这个问题。凸面砂轮的结构如图1所示，气隙由砂轮台阶高度决定，而砂轮的台阶高度通过精密加工方法，公差可以做到±2μm。这样，可以使用较低精度的磨床加工气隙精度要求高的产品。同时，由于一次磨削三个面，提高了磨削效率。如使用86年出厂的7120磨床，用凸面砂轮和普通砂轮方法磨削PC40-EE16，同时用BM通过磨床和高精度小平磨作了比对，数据见表2：
从以上的数据看，方法一（使用86年出厂7120磨床，用凸面砂轮）的加工精度最高，方法四（使用高精度平面磨床）其次，方法一的效率是方法四的2.5倍，而且可以使用精度低的磨床。方法三（使用BM直线通过磨床）加工的效率最高，但加工精度较低。方法二不适宜铁氧体气隙的加工。
从以上的分析可以看出，使用直线通过式磨床加工气隙，效率高，精度低，适合精度要求不高大批量加工的场合；精度要求高的气隙加工，使用凸面砂轮的方法是最优的选择。
在研磨气隙加工中，使用凸面砂轮可以巧妙地避开机床精度对气隙的影响，使气隙由砂轮凸面高度决定，极大地提高了研磨的精度和效率。
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