e.初级电流计算
① 次级反射到初级的电流    

④计算平均温升      
◆由于工作环境温度=55℃，查图得RZ=1.12，RO=1，故：
℃
◆平均温升
线圈平均温升℃
铁心平均温升℃
以上是该电子变压器的设计全过程，通过理论计算所得的各个技术数据，只是一个参考数据，误差值较大，只有通过试验来修正偏差数据，才能得到确实的数据，变压器其他的数据是这样，温升值的数据也是一样，如做温升试验，必须通过2-3个热温升平衡后，负载在8小时左右，温升值在32-29℃之间，这时的温升才是本机真正温升，温升试验合格后，该产品的设计才基本完成。
3工艺设计
电子变压器的技术要求中必须要有优良的工艺，才能保证产品的质量。2002年，我从工艺的角度发表过一篇论文，标题是“变压器和滤波阻流圈专业灌注工艺的应用”，从不同的年代，谈到新工艺、新材料的应用，收到全国各地同业人士的来电来函。很多厂家叫我谈谈CR-系列高强度绝缘树脂，在端封上的应用，因为上次论文谈的是灌注工艺，这次结合本篇论文谈谈端封工艺。
3.1端封材料：CR-系列高强度绝缘树脂
规格：CR-5011（普遍性）
 CR-6011（阻燃性）
 CR-7011（免浸渍性）
特点：优良的绝缘性能，常温操作、常温固化、固化时不产生气泡，不需抽真空，特别是有很好的散热性能，由于树脂成份中含有对热能较为敏感的极性分子，而且排列非常紧密，故对线圈所产生的热量能迅速进行传导作用。再加入一定量的石英砂，则传导作用更好，在相同规格的两种变压器与环氧树脂浇灌料进行比较，经实测，相对能降低温度10℃，因此较好的解决了温升问题，同时比环氧树脂易操作，不同高温烘烤，节约电能，成本是环氧树脂的三分之二。
3.2端封材料配方
3.2.1双面打底材料配方
3.2.2操作步聚
a.首先将整桶树脂搅拌均匀（树脂平常呈三层状态，上层为漂浮层，中层为乳白液体，下层为松软沉淀）后，按比例称好树脂。
b.以基料树脂重量比，称好固化剂和催化剂。
c.首先倒入固化剂（白色），搅拌均匀。
d.再倒入催化剂（紫红色），再搅拌均匀。
二种固化材料应分别按次序加入树脂中，分别搅拌均匀，如果一种固化材料还未搅拌均匀，就急于加入另一种固化材料，那么树脂就很难固化，甚至不固化。更应避免二种固化材料同时加入造成事故。
e.将配制好的混合物，再按比例倒入填充剂石英砂，再搅拌均匀即可使用。
3.2.3端封位置
线圈双端各留4mm的端封位置，即2×4=8mm。
双面打底各2mm，固化后，再溜端面2×2=4mm。
3.2.4双面溜端面配方
溜端面，先溜上端，固化后，再溜下端，清理溜痕，再装入CD型铁心，注意打底时不能有裂纹，以防渗漏。这样每台变压器可节约10g高强度绝缘封灌树脂，按价值工程计算省去3角成本。
4结束语
该产品设计出来后，关中国抚顺国家煤矿防暴安全产品质量监督中心按国家标准GB3836.1.4-2000进行例行试验。产品例行试验合格后，发生产许可证才能生产。