共建零障碍供应体系
——访美加集团.威发国际 采购部：吕豪
■文/亚楠

[背景资料]：

　　【美加】中美合资美加科技(中山)有限公司〔MG International(Zhongshan)Co.， Ltd.〕，前身为爱浪科技(中山)有限公司，旗下包括爱浪等三大音响品牌。1999年美国AVL登陆中国，并成立爱浪国际(中国)策划推广机构，负责爱浪音响在中港澳地区的生产销售和市场拓展，同时采用CKD(进口大散件)方式进行产品总装。爱浪音响凭借其时尚、前卫的外观，新颖、强大的功能，极其简便的操作，受到广大消费者的热烈欢迎，迅速成为中国音响发展的主流；2001年，爱浪在全国各地的直销专卖机构突破1000家，爱浪音响已成为中国音响业界的重要品牌。2002年4月，对爱浪等三大音响品牌实行全资控股的公司--美加科技(中山)有限公司宣告成立，整体终端网络超过2500家，美加进入音响品牌的集约式集团化发展阶段。

　　【VIFA】VIFA，一个作为丹麦DANISH SOUND TECHNOLOGY A/S(简称dst公司)终极代表的扬声器单元品牌。拥有69年悠久历史的dst公司是欧洲最大的Hi-Fi/Hi-End扬声器厂，属于欧盟银行机构下属控股公司，旗下包括Vifa、Scan-Speak、Logic、Peerless四大品牌，产品誉满全球.VIFA于1933年成立公司，1981年成为丹麦王国控股公司。1987年，VIFA接受SAS EXPORT PIONEER PRICE，1990年收购SCAN-SPEAK A/S，1995年，VIFA收购PEERLESS FABRIKKERNE A/S 39%的股份，1999年，VIFA-SPEAK和SCAN-SPEAK合并成为VIFA/SCAN-SPEAK A/S.，2001年，DANISH SOUND TECHNOLOGY A/S宣告成立，至此，一个多品牌、高科技的控股公司产生了。

　　近年，中国音响行业一些品牌如金瑯、惠普、湖山等等，为了提升产品的技术含量和品牌知名度，亦开始选用VIFA、SCAN-SPEAK等高品质的扬声器单元，使VIFA这一世界级的扬声器单元品牌初步接近中国，同时令其市场外延进一步得到拓展。dst公司的产品85%外销超过25个国家和供应近250家音箱制造商，其中在美国市场的占有率就达50%以上。dst日产扬声器8000支左右，无论从规模还是现代化程度上论皆位居欧洲之首，也是世界上顶级扬声器单元的主要供应商。

　　70年来，威发以高品质的产品为全世界音乐迷所熟悉。目前，作为全球电声领域的领导企业之一，威发的营销及服务网络已经遍布36个国家和地区。在美国，欧洲及日本都有分支机构，负责向全球范围提供零售，批发，技术支持，客户服务及其他相关业务。这些分支机构在提供高品质服务的同时，更不断扩展服务种类，以满足不断增长的市场需求。

　　今天，威发已经拥有44，500平方米的大型现代化厂房。其中，12，000平方米位于丹麦维德拜克公司最初创立的地点。3，500平方米位于首都哥本哈根。30，000平方米位于中国的威发中山工业园。
【美加集团---威发国际】伴随中国经济的迅速发展及公司全球战略的实施，威发于2002年进入中国。目前，威发大中华区的总部位于广州，并以此为中心向华南，华东，华北，华中，西南，西北及东北地区展开零售及客户服务业务。现在，威发专卖店覆盖超过40个城市，其中包括广州，深圳，北京及成都。

　　在中国，威发已经推出了功率放大和成套家庭影院系统，并且包括碟机，话筒，线材和视听家具。
　　作为一个世界级的著名音响品牌，威发于2002年顺利进入中国，多年来，威发音响一直凭借自己先进的电声技术、制造性价比高、高品质的音响产品，以及其拥有72年深厚文化底蕴使得威发品牌在世界高档音响市场占有一席之地。

　　针对中国市场，威发除了拥有一支创造了中国音响界无数辉煌和奇迹的管理、营销团队外，还有一套被市场实践证明是符合中国国情的MG先进营销模式，这也是这几年威发品牌在与其它国内国外品牌竞争中脱颖而出的基础。另外我们有理由相信随着国内音响市场的不断成熟，拥有品牌、研发、设计、设备、资金、管理、营销等方面优势的威发音响，必将会在中国音响市场占据更大的份额。 
　　威发国际作为一家中外合资的大型音响制造商，对行业的供应商有哪些要求和看法呢？怎样看待目前行业市场的现状？供应商应该具备一些什么样的能力？就这些问题，笔者近期走访了美加集团-威发国际采购部的吕豪先生，让他给我们提供这些问题的答案。

　　记者：目前在我们这个行业中，供应商如果只能以被动式的触动方法来反应市场显然已经不能适应形势，那就要求供应商不仅要有满足整机客户需要的能力，更要有“预测”整机客户需要的能力。您是如何看待目前这种发展现状的？贵司是如何选择原材料供应商的？
　　吕先生：我们当然不能够接受对自己的企业、或者说行业发展没一点“能力”和“预测”的供应商。就我个人认为，企业被动和不能满足客户要求、适应形势发展，这可能是某些企业自身在与客户信息沟通、行业市场分析、行业新品材料开发等方面没作好。简单些举个例子讲，我们把我们企业走在市场前面的新产品、或者说是标志行业潜在需求标准的要求、包括最早的产品研发需求信息都告诉了某个供应商，并且扶持他，而他意识不够，都不去重视、珍惜、推动自己的发展，最后只能在被动中被其他企业替代，这是供应商自身不够努力的结果。我们当然会选择主动性强的、在行业中处于领先地位的企业。

　　记者：贵公司在电子元器件行业采购的产品主要有哪些？对其性能有哪些特殊要求？是否会将供应商的大小看作重要的选择因素？
　　吕先生：我们是做影音产品的，本身涉及的原材料部件较多。针对于电子元器件这一块如变压器的话，主要要求一般是供应商的产品品质保证体系和安规认证情况，当然企业的大小会与其生产能力有关，也是会予以考虑的，但因为大小企业各有利弊，我们对供应商大或小的界线有自己的定位，不一定会把他当作最重要的因素。但是一定要有某些实力和企业资信，在实际中，我们往往会依据生产采购计划和对每个企业的了解程度来进行调配、协调。

　　记者：整机企业在选择供应商时，通常都很关注产品的价格、质量和交货期等，那么，要想成为贵司的供应商，元器件生产企业需要具备那些能力？
　　吕先生：我想对于任何一家整机企业来讲，能满足价格具有竞争力、质量稳定、交货期准时这三点应该是每家企业选择供应商的基本条件。同样这三点对每个企业也都最重要，我们也一样。所以这是供应商应该具备的基础要素。另一个在合作中比较重要的就是开发采购时供应商提供的服务质量以及新信息服务，能做到这几点的供应商，必然是有能力的、优秀的供应商。

　　记者：我们一直都希望电子元器件行业内，供求双方能保持良好的沟通、协作关系，而不是单纯的买卖关系。请问，贵司的采购流程是怎样进行的？怎样维护与供应商之间的关系？
　　吕先生：其实应该说做企业的同行们都是这种希望，至于我们公司，我们内部有比较适合自己运做的程序来维护保证双方的合作关系，做到双赢，大致流程为：管理评审--品质、单价、交期等等认证并确--倒入系统--试产或量产计划--订单执行等，其他的例如配有新技术研究中心、新品开发采购专员等。我们会要求供应商定时、及时的和我们沟通新信息。我们的目标实际就是要和供应商共同建立无障碍供应合作关系，我们简称：“共建零障碍供应体系”，我想如果做到了供应关系无障碍，合作双方的关系就必然是良好的，同时也会因此给彼此都带来巨大的收益。

　　记者：电子制造企业中，采购部门与生产部门承担着企业最终产品从元器件到成品的整个实现过程，然而在当前快速多变的产业环境下其职能也在悄悄发生转变，由过去单纯的执行部门转变为开始更多的参与企业决策，那么，请问贵司的的采购团队在工作执行中扮演着怎样的角色，部门之间是如何加强协作的？
　　吕先生：首先我们要明确采购部门所做的有形采购也好、无形采购也好都是为企业产品和研发、制造生产中心等部门所服务的，再加上更好的利用ERP系统以及计划、品质部门配合协调，就能更有力的服务与生产。我们坚持以划清责任、各尽其能、理性变革、稳中求进的方针来与部门加强协作。

　　记者：面对不断波动的价格、不稳定的供需，以及日趋复杂的产品组合，使得采购也变的多元化。那么，贵司在采购过程中是如何降低采购成本和采购风险，从而提高整体竞争力的？
　　吕先生：在前一段时间里，以上的这些问题确实给我们的企业造成了一定程度上的压力，不过这也是最能反映出企业某些不足的时刻，同时也是考验企业应变能力和借势改革并调整企业管理的好机会。我们一般会通过稳定上游材料成本、持续降低采购管理成本和材料储存成本，以便能够更好的降低经营风险，继而与目标成本看齐，在困境中求得生存和发展。

　　记者：您觉得国内供应商与国外供应商有哪些明显的不足，应该重点填补那几项空白？
　　吕先生：一些日、欧美的企业总能跑在同行业的前面，除了他们有一流的技术和经验外，更重要的是他们可以有效的预测和把握市场，能对市场每一个细微的变化做出快速的反应。其实需要弥补和加强的最重要的因素还是技术。话虽如此，国外企业也还是会有比不到国内的地方，比如货期，国外的大企业货期通常就要两三个月甚至四个月，这对企业的计划和库存及资金都有压力。所以国内企业不但要在技术上研发攻关创新，并且要在此基础上保持原有优势，跟整机的配套反应速度及生产交货速度也一定要快。

　　记者：您对我国电子元器件行业的进步与发展有哪些建议？
　　吕先生：就我个人认为的话，我们现在所看到的一些像行业内具有新技术，有自主知识产权的电子产品都在国内不断的被推出，这些情况都是令人振奋的。最后希望国内企业的发展步伐越来越快，不断的取缔刷新，企业间互相团结、拼搏，共同为我国电子行业的进步和发展而努力！
[结语]：
跟吕先生的接触很短，但是在这个短暂的采访结束之后还是有一些别样的感觉。行业早日建立起零障碍供应体系，对处在这个行业中的任何一方都是极为有利的，但是这个过程一定要建立在上下游的紧密沟通和共同努力的基础之上。现在将这些内容整和出来，希望能够对促进上下游企业的沟通以及供需双方的共同发展起到一些建议和启发的作用。