日前，财政部、国家发改委近日联合发布《高效照明产品推广财政补贴资金管理暂行办法》。《办法》规定，大宗用户每只高效照明产品，中央财政按中标协议供货价格的30%给予补贴；城乡居民用户每只高效照明产品，中央财政按中标协议供货价格的50%给予补贴。可见国家对照明产品节能功能之重视程度。有关数据显示，照明每年消耗掉全球19%的电能，而世界范围内的能源问题正在频频告急，环保节能已成为全球关注的热点，也成为照明行业追逐的热点。
      节能灯有诸多的好处，如节能、绿色环保、使用寿命长、光色好等等，但其价格一直居高不下，虽然大家对节能照明的市场预期非常好，但其进入“寻常百姓家”的步子却迈得很小。同时，由于市场竞争激烈，不少“节能灯”并不具备节能的功效，严重打击了消费者的积极性，而且，纯粹的价格战让真正的节能灯在市场上完全失去价格优势。尽管整个社会都在谈节能，但节能照明的路途似乎没有那么平坦。

看好节能照明市场
      飞利浦照明集团副总裁及中国商务总经理梁汉峰曾表示：“同样是发展中国家，印度尼西亚的节能灯整体转换率超过了80%。而在提供全球逾八成节能灯的中国，尚有超过50%的地区尚未使用节能灯管。可想而知顺利转换的话，将对全中国节能降耗产生多么大的效果。”透过梁汉峰总经理的话，我们可以看到中国节能照明的市场是非常大的。这也难怪包括飞利浦、GE、欧司朗在内的跨国节能灯具制造商，都在纷纷致力进入中国市场。
      而且，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻，因而节能照明市场前景广阔，如果全国照明灯具全部改换成节能灯，那么全国一年可节电约600亿度，而要生产这么多电，则需要300亿公斤煤炭。现在国家和地方都比较重视推广节能灯具，节能照明产品必然会被广泛应用于各种场合，2008年将是推动节能照明快速发展重要的一年。
      “好啊！”在谈到节能照明的新宠LED时，宝电电子有限公司副总经理赵刚言简意赅，很豪爽的用两个字概括了他的看法。“因为它有使用寿命长、节能环保等明显优势。节能照明不断向前发展，对我们这种元器件供应商也是非常有好处的。”赵刚进一步解释道，“但目前还存在一定的技术弊端，有些方面做得还不是很成熟，特别是在芯片技术上，有待突破。”

宝电电子有限公司赵刚 副总经理

      “节能照明的市场非常大。”广东郎能电器有限公司照明开发部经理邬晓光非常肯定的说。广东朗能电器有限公司成立于1991年，历经十几年的发展，现已包括广东朗能电器有限公司、广东贝莱尔电气有限公司和中山市汉伟科技有限公司三大子公司，并拥有朗能工业园和贝莱尔工业园两大生产基地，占地20多万平方米，12个生产车间，80多条生产线，3000多名员工。是集电工、照明、通风三大建筑电器产品于一身的集团化、产业化的制造商，其中电工产品居电器附件行业前三甲。目前，朗能集团各系列产品均通过3C认证，出口产品顺利通过了CE、UL等认证。共拥有自主知识产权近200项，产品技术创新能力在同行业中处于领先地位。“仅节能灯，就占我们公司照明产品的1/3以上，要加上其他周边节能产品，所占比例更大。”邬晓光告诉记者，广东朗能电器有限公司非常看好节能照明市场。
      “未来3到5年内将会不断发展上升。”江苏史福特照明电器有限公司旗下的扬州美奇光电科技有限公司采购部经理刘成杰对节能照明的市场预期非常良好。江苏史福特光电科技有限公司是集照明产品研发、生产、销售、服务于一体的现代企业之一，旗下拥有江苏史福特照明技术、江苏史福特电器制造、江苏史福特进出口贸易、扬州美奇光电、扬州史福特电子实验设计中心、南京史福特照明设计院、广州史福特照明设计中心等多家子公司和事业部。史福特以具备极强的研发和制造能力而闻名于海内外，多年来着力瞄准国际、国内照明灯具科技发展的前沿，依托知名高校、科研机构，先后研制开发了数百种健康照明科技产品，为国内数千家大型工程提供了专业照明方案和产品，并远销欧美和东南亚地区。在节能照明这块，主做电子节能灯和LED。“我们的目标是产品市占率达到20%！”刘成杰对公司未来的发展信心满怀。

消费能力关系节能照明普及
      在国内LED市场没有开拓开来，不仅有价格昂贵、技术跟不上、市场推广力度不够等因素，还有一个重要原因就是国内的消费能力不强。相对于国内，国外消费者的消费能力还是要强一些，所以在国外，LED灯比较普及。
      “价格是一个非常重要的因素。”赵刚告诉记者，“国内消费能力不是很强，消费者对价格非常敏感，所以当前市面上廉价的所谓‘节能灯’也有较好的市场。且国内部分企业当前对技术并不是非常关注，相互竞争时没有技术优势，就以‘价格战’为主。”
      市场决定生产和研发，既然市场的消费能力和消费意识没有跟上来，节能灯要想在短时间内有重大的市场突破还是有一定难度。这需要有一个过程，一个消费能力提升和意识转变的过程，至于这个过程有多久，谁也不好预言，如果制造企业能在技术上有突破，把价格降下来，这倒也不失为一个缩短此过程的良策。

“节能产品”不节能 重创市场积极性 
      众所周知，节能照明产品具有节能、环保、使用寿命长、光色好等鲜明特点，但节能照明产品一直没有被市场完全接受，这其中不仅仅有节能照明产品价格高昂的因素，更是因为市场竞争激烈，而且恶性竞争严重，不少打着“节能”招牌的产品事实上并没有节能效果，重创了消费者的购买积极性。节能灯比普通白炽灯节能80%的口号宣传深入人心，但往往消费者购买回来的“节能灯”，要么没有节能的效果，要么使用寿命很短，让消费者对节能灯失去兴趣和信心。

广东郎能电器有限公司照明开发部邬晓光 经理

      “节能灯还没被市场完全接受，一方面是价格比较高，另一方面是因为质差价廉的产品误导了市场和消费者。”刘成杰先生如是说。
      “低价的所谓节能灯，不仅达不到节能的效果，同时还有可能对人体产生伤害。”邬晓光先生严肃的说，“仅仅是普通的13W、18W的节能灯卖价基本都在十元以上，几块钱是根本买不上真正的节能灯的。”他还给记者举了个例子，如市面上销售的护眼灯，有的价格低到十几块，但如是货真价实的护眼灯，仅里边的一个镇流器就需要十块以上的成本。所以真正的护眼灯，价格基本上在几百块。而且，拿普通的荧光灯冒充护眼灯，会对人体产生伤害。因为普通荧光灯在30cm内会伤害人体，而我们在使用护眼灯时，基本上都离灯很近。
      同时，当前人们对“光环境”的认识还不够。大家对空气污染、电磁辐射非常熟悉，但对“光污染”的认识却很少，对光环境的需求还没有突显出来。岂不知，光环境对人体的健康非常重要。如晚上睡觉时，室外的灯光太强了，就会造成人体的睡眠质量不好，从而降低人体的抵抗力。

“下一代光源”LED 关键看技术突破
      LED被称为“下一代光源”，因更高的发光效率、更持久的寿命等优势，成为照明领域的新宠。但LED灯要比普通的白炽灯贵好几倍甚至更多，主要在于其研发成本高，原材料、元器件价格较高，而且封装和工艺要求都很高，所以价格一直居高不下。一个40W的LED灯管，要好几百块，而普通的荧光灯则只要十几块。
      而且，目前LED的研究还未完全成熟，各项指标达不到理论要求，光色、发光效率、使用寿命等都离理论目标有一定要求。LED的散热也是个一直没有得到很好解决的问题，其发热量比较大，所以目前多用在室外。
      在谈到LED照明要何时才能进入“寻常百姓家”时，邬晓光先生说：“这个很难进行准确的预计，关键看技术的发展和突破，也许某天技术上有重大的突破，LED一下子就可以普及了。”而刘成杰先生的看法则是：“关键看消费者的消费能力，消费能力跟上来了，产品就能普及了。像电子节能灯可能在3到5年内就能普及，而LED则可能要5到10年甚至更长的时间。”
      其实不仅仅是LED的发展要看技术突破，其他节能照明产品要图更大的发展，抢占更大的市场，也必须在技术上多下点工夫。

加大投资转型 注重品牌建设
      由于对节能照明市场的良好预期，不仅国际照明巨头通用电器、飞利浦、奥斯拉姆等都参与到节能照明市场的角逐中，而且国内很多中小企业都进入了这个市场。但国内企业多为劳动力密集型，一些小企业还处在手工作坊阶段，许多企业面临招工难的问题。且新的《劳动法》出台后，企业在人力成本这块的支出更多。企业要想获得突破性的进展，就必须进行企业转型，走自动化发展路线。“我们公司今年引进了一条自动化生产线，只需六个工人，但现在的生产能力可抵上原来三条生产线、60个工人的生产量。”邬晓光先生侃侃而谈。由此可见，自动化生产能迅速的提高企业的生产能力。
      既然改善设备条件能如此明显的提高企业的生产能力，那为什么许多的企业不愿走这条路线呢？“一方面投资设备需要一笔较大的资金，另一方面就是有些企业眼光不够长远，舍不得投资。”邬晓光先生解释说。
      赵刚对国内节能照明企业的发展前景是比较担忧的：“往后，国内、国外的制造业都会经历一段头疼的日子。前些年，国外将制造业转往国内，但现在由于国内劳动力短缺、成本加大等因素，国内企业原来的劳动力成本优势现在变成了压力。如果国内企业要图发展，就要充分发掘其他优势，不能单靠人力。同时，企业要加大技术投资和研发力度，创造自身的技术优势。”
      而刘成杰先生的看法是，国内企业应加大市场宣传和推广力度，让消费者真正的认识到节能的意义，且让消费者能更准确的辨识节能产品，做出品牌。有好的产品，并不意味着有良好的市场反应，用赵刚的话来说就是“好酒也怕巷子深”。
      许多企业人士都谈到这样一个问题，那就是国内大型的招标或设计院不太认可国内的产品，只认国际大牌如飞利浦等，但其实许多高档产品国内企业都可以做出来。这种偏见对国内企业和品牌有比较大的冲击，让国内企业不敢做高档或高价的产品。由此也可以看出，国内企业在品牌塑造和建设方面仍有欠缺。