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开关电源变压器作为现代电力电子设备的核心磁性元件，其绝缘与耐压性能直接关系到系统的安全性与可靠性。近年来，随着电源功率密度的提升和工作频率的增加，变压器的绝缘设计与制造工艺面临更严苛的挑战。
通过对扩散磁通及铁氧体高频电感设计原理和方法说明介绍，改变气隙大小及分多段对其损耗、负载能力及温升计算方法进行详细说明，以及如何在功率电感进行分段制造工艺设计，达到性价比好产品。
目前高频变压器生产和制造工艺方法都很多，但是不象低频电子变压器可以对空载及负载电流及损耗和输出电压及负载进行测试，高频变压器需要电源整个组合器件，才可测试，因此行业中绝大多数厂家只对开路及短路电感及圈数比及极性，直流电阻及各种耐压进行全数严格管控，同时对其它参数也必须进行管控。
电抗器其实质是一个电感，特点是“阻交流，通直流”，电抗器制造工艺简单，成本低，效果高其应用场景广泛，在家用电器中，工控领域等电抗器无处不在。
随着微电子技术、半导体器件技术的快速发展，要求功率元件的性能需要不断提升，模压电感作为未来高性能的磁性元件发展方向之一，被广泛使用在IC供电和DC-DC模块。本文较详细介绍了超微模压电感的设计开发和制造工艺，并和同行的产品进行对比分析，相同尺寸同等规格下，饱和电流性能提升约15%。
在本文中，我们报告了3D电磁电感的设计和测量，该电感嵌入在Si基板中并且可以集成铁芯。通过兼容CMOS的MEMS制造工艺，我们制造出具有良好结构完整性和可重复性的各种电感器设计。电感器的平均电感和品质因数峰峰值变化低于10％，这表明制造工艺是可重复的。
老式机电产品需要升级更新換代是创新创业的重要方向，接触式自调调压器这个老式机电产品应用很广泛，己有一百年年历史，存在着制造工艺复杂、调节速度慢和炭刷触点已损环的问题。本文推出应用专利技术设计的无触点自耦调压器作老式接触式自耦调压升级更新换代新产品。
河南中岳非晶新型材料股份有限公司成立至今不过六年时间，却凭借技术优势实现“弯道超车”，在制造工艺、装备、产能上屡创佳绩。在目前经济形势下行，非晶市场未爆发的大环境下，中岳非晶是如何在短时间内突围，实现卓越的成绩呢?
全球电子产品的迅猛发展及智能穿戴等新兴产品的不断涌现，移动通讯、PC、汽车电子、智能穿戴等领域对体积小、重量轻、性能佳的微型元器件的需求日益迫切。为顺应发展趋势，许多元器件厂商不断加大研发力度，改进制造工艺，扩大产能，针对不同市场应用，推出各类新产品。
目前市面上还没有找到完全适合低频变压器的设备。低频变压器制造工艺不像高频变压器单一，所以做起来比较难。现在的自动化设备只能是我们自己做方案，再找设备商一起合作。童扬威则认为低频变压器要实现自动化毫无压力。
