无线工厂是进入工业控制领域通讯技术应用的典例
应该说，工业自动化环境中的节点分为三个迥然不同的系列：即控制器、传感器和驱动器。顾名思义，控制器用于根据预定值以及由传感器提供的信息来管理诸如温度等变量。如果预定值与检测值之间的差异超过某个限值，则控制器将试图通过驱动器（如冷却器）来操纵该变量。节点的数目以及这些节点的间距可能相去甚远，从而产生了工业网络的无线通讯技术的需求。
工厂自动化的理念
$工业自动化指的是对工人无法像机器一样迅速精确而且能频繁完成制造和工艺步骤实施计算机化。传统的工业自动化分为两大类：工厂自动化和过程自动化，见图1所示。
图1 工厂自动化先进与智能化示意图
工厂自动化是让传统工厂更加先进与智能化，应对诸如压力、温度、流量、受迫振动、质量和密度等物理量进行检测和控制。这类应用通常要求10-12位的分辨率以及50-400kbps的通信速率。不过。有多种技术能够以高得多的信号传输速率进行通信。比如运行速度力12Mbps的PROFIBUS DP。
$工厂自动化让传统工厂更加先进与智能化、将传统的工厂提升为现代化工厂不仅仅需要替换机器和设备，更重要的是将控制系统从RS—485通讯升级到工厂自动化中的以太网环境。升级后可以节约大量的时间与成本，如大量节约工程师在工厂中从一个车间到另一个车间，或是要处理紧急情况时从家中向工厂赶去的时间花费。
而过程自动化除了像工厂自动化一样对物理量进行处置之外。还用于成分测定（比如传导性、PH值和化学分析等）。此类应用通常要求16位的分辨率和10-50kbps的通信速率。
当今业界所期盼的标准化全数字现场总线终于成为现实。人们开始采用多种竞争标准，比如PROFINET与PROFIBUS、InterBus、DeviceNet以及其他标准。这些现场总线的确是全数字、串行、双向通信系统，可用作面向工厂仪表监测和设备控制的局域网(LAN)。
详细资料见：http://www.big-bit.com/uploadfile/2014/0610/20140610020741153.pdf
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