LED以其体积小、电压低、使用寿命长、高亮度、低热量以及环保的特点，应用范围越来越广泛。如果不了解不同的LED驱动电源，就会严重影响LED的使用寿命和照明情况，现在我们来介绍不同的LED驱动电源在不同应用中的区别。

分布式恒流驱动原理介绍

分布式恒流的原理在于，在各并联支路点均设立独立恒流源，以管理、维持、控制支路与支路、支路与整体线路的稳定，在使用上可视为一个完整的线路结构，而实际应用是分布在线路各节点的，是一个可以通过恒流控制并能相互通讯的电路结构。

在当前，LED产品宣称与实际使用寿命有较大的差距。而驱动线路的稳定性将直接影响产品整体稳定。

分布式恒流技术有高可靠性的原因在于，让AC电源部分继续沿用传统开关电源，采用恒压的供电模式。开关电源技术积累会给LED电源设计创造品质条件。在同一功率电源规格下，不用再开发新的电源型号，功率可向下兼容，大大减少电源规格，提高电源统一性。

软、硬结合的精度控制思路

在日常驱动电源设计中，周边器件累计误差处理起来很是棘手，导致驱动电源参数离设计初衷相差甚远。恒流驱动需要电流检测，通常做法是在支路中串接毫偶电阻获 取回授信息，要达到高的效率，电阻值会越小，过小的毫偶电阻给生产、测试都带来不便，一般的仪器无法验证到正确值，生产过程也会影响到精度，电阻方式设定 电流是固定方式，调整并不方便。驱动线路周边零器件不会带来设计器件参数误差累计，从而大幅提高恒流的精度。

IC制造工艺目前不能满足LED驱动精度要求，但是可以用新技术、新办法达到世界顶级恒流精度水平。驱动精准控制便是其中一种方法。

在进行驱动精准控制时，首先要看设计目的是什么?是按照最高光效，还是按照灯具的一致性设计?如果仅限于驱动电流的精准，实际上是很容易做到的。例如驱动电流稳定准确，或随温度变化有保护等。客户要求各项参数都能符合要求，比如产品的一致性、效率等。

对于客户的这些要求，需要在设计驱动上下功夫。归根结底还是怎样控制精准度，并最终按照我们的设计意图来调整电流，提高产品的稳定性。电流阶的划分与设计可因市场的不同而有所区别。因制造工艺原因输出电流总是有误差，软件化后将因此而得到改善。

提升驱动效率的设计新法

AC电源驱动LED在单串接支路是可行的，可是单串接只是LED驱动应用中很少一部分，大多应用有并联情况。在有并联LED驱动的情况下，整体恒流设计中的支路LED并不一定工作在恒流状态，整个产品LED电流是相互影响的。

在大电流设计者中，例如LED路灯设计，设计者不会将多路LED直接并联上去，因为这样危险会立刻发生。通常的做法是，先恒压再DC恒流，通过这两级设计完成。DC驱动效率是在合理的电压和负载条件下，那么如何保证负载LED数量或LED随温度变化都在合理的范围内?怎样灵活的让客户变更 LED驱动数量?解决以上问题需要设计AC到DC恒流的回授机制，但到目前为止并不具备该技术条件。

而另外一种做法：采用分布式恒流驱动器，能提供光耦驱动能力，其中一个支路可作为全部支路的代表。分布式恒流支路相互可以通讯，实现自适应的联动机制，同时兼容控制、数据读写接口功能。此外，周边设计零器件化，电源输出电压与负载阻抗匹配，从而实现恒流源与光源集成。

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