钕铁硼永磁铁氧体自面世至今，就以其优异的带磁能而备受关注，被称作“磁王“，在市场的需求的持续提高下，钕铁硼生产工艺流程及磁体特性也在持续发展和提高。大家一般用磁损、矫顽力和较大磁能积这好多个指标值来考量磁性材料的特性。

磁损Br

假如把磁石形容成海棉，磁损就如同海棉吸湿吸满了，这个时候表明的磁石磁性值。它就是指将一个磁石在闭路状态下被外电磁场加磁到技术饱和状态后注销外电磁场，这时，磁石主要表现的磁通量。

矫顽力Hcb和内禀矫顽力Hcj

海棉里的水吸进较大 ，随后把压力出去，压到海绵里没有水，这时候应用的工作压力就如同是矫顽力。它是磁体在反方向加磁时，使磁通量降为零所需反方向磁化强度的值。但这时磁体的矫顽力并不是零，仅仅是所施加的反方向电磁场与磁体的矫顽力功效互相相抵，这时若注销外电磁场，磁体仍具备一定的带磁能。而内禀矫顽力是使磁体的矫顽力降为零所需增加的反方向磁化强度。

最大磁能积(BH)max

海棉里吸水达到饱和状态，里边水的总产量可了解为是最大磁能积。它意味着磁石两磁场空间所创建的磁比能量，即磁密气隙单位容积的静磁动能，是B与H相乘的最高值，它的尺寸立即说明了磁性材料的特性多少。那麼今日懂磁帝就和大伙儿聊一聊是啥决定了钕铁硼强磁这类磁性材料的特性，怎样根据方式方法提高磁性材料的特性，及其应用中怎样防止磁性材料特性不耗损。

钕铁硼强磁的原材料成份及生产工艺流程决定磁性材料的先天性带磁能，而在变成强磁制成品后，它的工作环境(包含温度、环境湿度等要素)会危害其先天性带磁能的充分发挥，错误操作的，会发生永久性去磁的状况。

1、原材料成份对钕铁硼强磁性材料特性的危害

钕铁硼强磁性材料说白了是由稀土氧化物钕、纯铝和硼选用粉未冶金加工工艺做成的磁性材料，为了更好地进一步提高钕铁硼磁性材料的带磁能，可在三元系Nd-Fe-B原材料的基本上进一步加上别的原素，但原素的加上对磁性材料特性的危害可能是双重的，应依据钕铁硼强磁的应用场所对磁材特性的实际规定来明确加上原素。

2、生产工艺流程对钕铁硼强磁性材料特性的危害

为了更好地得到性能卓越的钕铁硼永磁体磁性材料，新技术应用和新技术新工艺层出不穷。在煅烧NdFeB生产过程中，关键难题是避免α-Fe相的进行析出和铝合金的空气氧化，难以获得理想化的显微镜机构，为处理这几层面的难题，实践活动中层出不穷新的方式 及加工工艺，比如：加上防氧化剂、润滑液，并选用快淬甩带法制取磁体;铸钢件匀称化解决和片铸加工工艺;两相法制取加工工艺;湿压成形加工工艺等。

添加防氧化剂较大益处是使最后磁性材料的氧含量减少，与此同时磁粉能够磨得更细，这有益于提升矫顽力，此外因为氧含量减少，也有益于提升矫顽力。与传统手工艺对比，加上防还原剂的磁体内禀矫顽力可提升160kA/m上下。

加上润滑液后使磁粉中间滑动摩擦力缩小，改进磁粉的流通性，提升取向度，进而提升磁损。

选用甩带法制取的钕铁硼带薄厚为0.25～0.35mm可彻底解决α-Fe相。因为选用甩带法制成的粉末状抗氧化能力提高，磁性材料的晶体规格缩小，矫顽力有很大提升。

3、办公环境对钕铁硼强磁性材料特性的危害

溫度：钕铁硼强磁性材料有严苛的操作温度限定，高过操作温度时磁性材料就很有可能会发生去磁的状况，而高过居里温度时，磁性材料去磁将不可逆。

环境湿度：煅烧钕铁硼磁性材料，这是选用粉未冶金加工工艺抑制成形的磁性材料，其内部构造是有间隙的，很容易空气氧化，因而煅烧钕铁硼都是会选用镀层开展防腐蚀处理。但磁层并不可以从源头上解决空气湿度对磁性材料的危害。自然环境越干躁，磁性材料的电磁能能就越长久。