在磁芯材料这样一个传统又细分的电子元件领域，许多企业依旧停留在“产品导向”的单点竞争逻辑中。

而中德电子的故事，始于一个朴素的追求——如何助力客户的产品发挥最佳性能并保持可靠的品质。

正是这份对品质的执着，引导着这家拥有二十余年积淀的企业，一步步将触角从核心的软磁铁氧体磁芯，延伸至金属粉芯、电磁线、模具设计与制造，乃至测试环节，最终“无心插柳柳成荫”，构建起覆盖核心磁芯材料的一站式服务生态。

一、品质初心驱动：从磁芯到电磁线的自然延伸

中德电子与软磁铁氧体磁芯材料的渊源始于上世纪90年代初的高压包生产。

随着行业变迁，这类产品逐渐退出市场，公司也在2004年下半年投产了第一条软磁铁氧体磁芯生产线，从此正式进入软磁铁氧体磁芯领域。据中德电子总经理蔡云龙透露，如今中德电子已拥有16条窑炉生产线，软磁铁氧体磁芯年产能超过2万吨，在全国软磁铁氧体磁芯领域位居前五。

据透露，中德最初的目标很纯粹，就是要把软磁铁氧体磁芯产品做到最好。但在服务客户的过程中发现，仅仅提供优质的软磁铁氧体磁芯有时是不够的。

一站式供应-软磁铁氧体磁芯

电磁线的绝缘性、耐温等级、导电率、与软磁铁氧体磁芯的匹配度等因素都直接影响最终磁元件产品的效率、温升、可靠性和寿命。客户使用不同来源、不同规格的电磁线搭配中德的软磁铁氧体磁芯时，整体性能有时达不到理论最优或设计要求。

为了保证客户拿到手组装后的产品能发挥出最佳性能，中德决定向上游延伸，自己研发和生产高品质的电磁线。“只有从软磁铁氧体磁芯材料源头把控，才能确保各部件间的完美协同，实现终端产品的最佳性能”。

同样，金属粉芯如铁硅、铁硅铝的引入，是为了满足客户在更高效率、更大电流应用场景的需求，补足了软磁铁氧体磁芯在某些性能上的局限，为客户提供更全面的解决方案，确保其终端产品能在不同工况下都表现优异。

在完善软磁铁氧体磁芯材料布局以解决客户性能需求的同时，中德认识到，最终产品的卓越品质，不仅取决于磁芯材料本身，更依赖于精确的制造过程。

02 自建模具工厂：保障磁芯精准制造与一致性

为了确保软磁铁氧体磁芯设计能精准成型并保障结构可靠性，中德又逐步建立起自己的模具工厂和塑胶工厂。“模具精度直接影响磁芯性能和一致性，我们自己做模具，核心目的是为了保障每一颗磁芯都符合设计预期，达到最佳品质。”蔡云龙强调。而塑胶工厂的设立，同样源于对产品保护和结构完整性的需求。

大多数磁材企业，尤其是中小企业，普遍依赖外部模具供应商。这种方式初期投入低，但存在诸多痛点：沟通成本高、交期不可控、模具精度和寿命难以保证、修改响应慢，最终可能导致磁芯一致性差，影响客户终端产品性能。

像天通股份、横店东磁这样的头部企业，凭借雄厚的资金和技术实力，通常拥有自建或深度合作的模具中心，以保证核心部件的自主可控。但这对于大多数中小企业而言，是难以企及的投入。

中德电子选择了一条在中小企业中少见的路径——自建模具工厂。据透露，该模具工厂投入了两千万元，其核心目标是为了从源头保证每一颗磁芯都严格符合设计预期，达到与行业一线阵营比肩的最佳性能和一致性标准。这意味着中德在核心制造环节追求自主可控的决心，已超越了一般中小企业的常规路径，直指高端磁芯制造商必备的品控能力。

中德通过内部掌控模具设计、材料选型、加工工艺和后期维护，有效保障了模具的高精度和长寿命，避免了外部依赖带来的品质风险和不确定性。

一站式供应-铁硅磁环

03 测试设备覆盖全方位测试需求

磁芯材料在光伏储能、车载充电等新能源高端应用场合，其初始磁导率μi、饱和磁通密度Bs、功率损耗Pcv以及高叠加特性等性能指标，面临极为严苛的要求。

许多企业受限于成本，测试设备覆盖不全或精度不足，难以满足客户日益复杂的验证需求，或者测试数据可靠性存疑，影响客户信任和项目推进。

中德将测试设备的投入视为保障品质不可或缺的环节。在测试设备方面，投入了一千多万元，持续引入国际先进的精密测量仪器，覆盖从原材料粉体特性、磁芯基础参数到成品(如电感器)性能的全方位测试需求。这套完善的测试体系确保了测试数据的准确性和可靠性。

这一点在服务一家厦门美资企业时得到充分体现。该客户在技术验证阶段提出了极为严苛的高叠加性数据测量要求。当中德电子向客户展示其新引入的精密检测设备和成熟的响应机制后，客户迅速拍板合作。“客户看重的不仅是我们有设备，更是我们这套体系能确保测试数据的准确性和可靠性，能为他们提供可信赖的解决方案。” 蔡云龙解释道。

04 从锁样到交付最快仅需7天

中德电子的一站式服务能建立牢固的客户黏性，关键在于其早已超越了简单的供应商角色，成为了客户工程体系中值得信赖的品质伙伴和共创者。

在很多项目中，通用标准无法满足客户的特殊应用场景(如新能源车载、光储的严苛环境)。这就需要中德在模具开发、电磁参数设定等环节，与客户进行深度沟通，甚至提前介入其产品设计阶段，共同定义关键参数和测试标准。

得益于电磁线、模具、软磁铁氧体磁芯等核心环节的自主可控，中德电子显著减少了外部沟通环节和潜在的品质风险点。这使得软磁铁氧体磁芯从样品锁定到成品交付的周期得以大幅压缩，最快仅需7至10天。公司扁平化的决策结构(老板或总经理可直接决策)也支持了对客户定制化需求的快速响应和内部资源的高效调配。

面向未来，中德电子的目标清晰：在现有服务链条的基础上，持续提升制造精度和效率，为品质保障提供更强大的底层支撑。

目前，公司整体良品率约95%，计划在未来1-2年内将良品率提升至97%左右。为此，公司将推动生产管理升级，引入PMC(生产物料控制)、MES(制造执行系统)等数字化工具，实现从“精细制造”向“精准制造”的跃迁。

业绩方面，中德2024年营收超5亿，电磁线与磁芯材料是主力。2025年第一季度电磁线业务增长迅猛，增长了40%-50%，2025年目标增长10%-15%，以新能源汽车、充电桩、光伏、储能为代表的新能源领域仍是公司发展的重点应用场景。

结语

回望中德电子的一站式服务之路，其核心驱动力并非宏大的商业蓝图，而是一份朴素的初心：为客户提供性能最优、品质最可靠的软磁铁氧体磁芯产品。从软磁铁氧体磁芯出发，为了保障最终交付到客户手中产品的卓越性能，他们一步步将触角延伸至关键材料、核心工艺保障、结构件以及测试等环节。每一次延伸，都是对品质保障链条的一次加固。

这种以品质为基石、以客户需求为导向的自然生长，最终“无心插柳”地构筑起强大的协同服务生态。对于客户，这意味着更少的接口、更快的响应、更低的综合成本，以及最重要的——更可靠的产品品质保障。对于中德自身，这不仅提升了订单粘性和生产稳定性，更锻造了与客户深度绑定、共同创新的核心能力。