FJH系列复合真空浸渍烘干机在电机绕组绝缘处理工艺中的应用

目前，电机绕组绝缘处理方法一般采用传统沉浸、连续沉浸、滴浸、滚浸及真空浸渍等绝缘处理方法，除真空浸渍烘干外，其他几种浸渍工艺都存在浸烘周期长，耗能大效率低，操作场所有害气体对操作工身体有严重危害，环境污染特别严重等缺点，所以绝缘处理设备技术改造势在必行，我厂研究制造的FJH系列复合真空浸渍烘干机给全国上百家厂使用，一致认为该设备是当前绝缘处理工艺的先进设备。
江苏省机械厅于1991年11月27~28日在张家港市主持召开了FJH系列复合真空浸渍烘干机应用技术论证会，参加论证会的有大、中、小、微型电机、直流电机及高压电器产品生产企业从事绝缘工艺专业的专家和工人技术人员。与会代表听取了张家港市电工设备厂试制、检测、鉴定情况的汇报和张家港市电机厂使用工艺的验证报告，参观了使用现场，并围绕技术性能、环境保护、可靠性和经济效益等方面的问题进行了认真讨论，代表们一致认为:
（1）FJH系列复合真空浸渍烘干机采用“热气流-真空-热气流”复合干燥工艺，具有设计先进、结构紧凑、工艺合理、操作方便和密封性能好等特点，可广泛应用于电机、电器和变压器线圈的浸渍烘干处理，是当前绝缘处理先进的设备的工艺。
（2）经用户使用、工艺验证，使用该设备的线圈绝缘性能、机械性能和外观质量都比传统的浸渍烘干处理有较大的提高，达到了产品技术要求。
（3）由于采用了“热气流-真空-热气流”新工艺，与传统工艺相比，缩短了生产周期，提高工效1~3倍，节电50%以上，可回收溶剂60%以上，经济效果显著，同时大大减少了环境污染并保证了操作工人的健康。
（4）由于该设备采用在同一密封罐内进行预烘、浸渍和烘干，简化了工序，减少了工件磕碰，减低废品率。
（5）采用高固体含量绝缘漆，可减少浸渍次数，可省定子铁芯内外圆刮漆工序，减轻工人劳动强度，提高产品质量。具体产品验证情况如下:
1.试验条件
(1)设备采用张家港市电工设备厂生产的复合真空浸渍烘干机，按照“热气流-真空-热气流”工艺，使电机定子绕组在同一密封的溶器中连续快速完成浸渍烘干过程，其工作温度0~200℃可调。
(2)浸渍漆种为1032三聚氰胺醇酸浸渍漆。
(3)按照Y系列电机定子统一设计的Y90L-4、Y132S-4两种规格白坯定子试验结果为例。
(4)工艺参数见表1。

2.试验有关数据
(1)平均挂漆量见表2（表内数据取5只定子数平均值）。

(2)绝缘电阻值测定（热态时）见表3。

(3)定子绕组按GB2423.4-81《电工电子产品基本环境试验规程》所规定的40℃交变热试验方法进行6周试验后，绝缘电阻达1MΩ以上，耐电压试验1500V，1min未击穿。
3.工艺效果比较(见表4)

4.经济效益分析(见表5)

5.总 结
使用FJH系列复合真空浸渍烘干机（漆种为1032聚氰胺醇酸浸渍漆）主要优点有:
（1）有效挂漆量比沉浸高，渗透能力强，填充饱满，无多余挂漆，定子铁心内外径无需刮漆，浸渍漆在浸渍过程中无浪费现象，并极大地减轻了劳动强度。
（2）由于采用了（热气流-真空-热气流）新工艺，从表5中可以看出每次操作周期缩短时间32h，操作人员可减少50%，从而提高了工作效力。
（3）按Y90计算每台能节电0.5kW.h，如年产量按13.5万kW计算，每年节电4.5万kW.h。
(4)节约绝缘漆，如按年产13.5万kW计算，传统工艺设备需绝缘漆4.05t，新工艺设备只需绝缘漆3.645t，用漆量可降10个百分点。
(5)废气通过回收处理，达到了治理目的，经省市环保部门测试，废气排放完全符合国家规定的排放标准，操作场所经测试，有害气体几乎为零，保障了操作工的身心健康，回收溶剂亦有较好的经济效益。
(6)设备机电一体化，按钮化操作，运行安全可靠，无燃烧、爆炸等危险。
(7)经济效益从表5可以看出，在正常生产情况下，节约的成本一年即可收回设备投资。
(8)FJH复合真空浸渍烘干机，可根据不同的用户要求，配备浸渍漆冷冻保存装置、搅拌装置、自动记录装置及先进和自动操作装置。
产品标准为Q/320521-03NJ01-91，产品通过省级鉴定填补国内空白，曾获江苏省优秀新产品奖，1993年又获1993江苏科技专利博览会金奖。本厂欢迎新老客户惠顾，请认准“奔奇”商标，同时请不支付现金，供应栏目按合同不变，愿为各位用户提高经济效益作出贡献。