电源变压器与直流供电器在生产线上的品质检测

许多电子变压器企业都在实施全面质量管理，有的还申请获得了国际质量认证。这些企业的产品质量正在不断提高。当然也收到良好的效益回报。实施全面质量管理一个重要环节，就是重视QC，正确地规划与实施生产线上的品质检测。这里介绍的是笔者协助某电子变压器生产厂，完善生产线上品质检测的一点体会。属经验之谈，仅供参考。
首先建议做好工厂技术管理工作
·配合生产与工程部门制定保证品质优良的工艺与检验流程。
·组建或完善品检班底。
·制定品质检测项目、标准等技术规范。
·购置或完善必备的品检仪器设备。
·培训及考核担任品质检测的人员。
·完善、充实必要的档案资料等。

接下来就是切实做好生产线上的电气品质检测。
电源变压器的品质检测
1 插片前需对各绕组测试直流电阻
测试目的：验证线号（截面）与匝数（长度）设计是否合理，绕制工艺是否良好。测试方法与仪器设备：绕组大于1Ω可用数字欧姆表或惠斯登电桥，绕组小于1Ω用数字毫欧表或凯尔文双臂电桥。
合格判断：与计算值或订单值比较≤±5%
2 插片后测试电源绕组空载电流
测试目的：空载电流也称励磁电流，是验证线圈匝数设计、铁芯选取以及插片工艺等是否合理的重要参数。测试方法：由电源绕组通入额定频率下的额定电压，并且维持稳定不变。所有副绕组均处开路的条件下，读取电流值。测试仪器与电路：可用HR-9800变压器与直流供电器专业测试仪，也可以用0.5级毫安表、电压表组合，电路如图1：

·mA表0.5级0-10-50-100-500mA，内阻应尽量小。
·V表0.5级0-5-30-150-300V内阻大于2000Ω/V。
·可利用空载电流值计算电源绕组的电感量。

合格判断：一般情况下，小于或等于设计值为合格。在生产线上测得电流略大时，常采取敲打整理或增加铁芯插片，以减小间隙增加磁通量，达到降低空载电流。若仍偏大，可能设计不合理或有匝间短路。
3 变压器比检测：
测试目的：验证原绕组与副绕组的匝数关系设计是否正确，绕制工艺是否良好。测试方法：电源绕组通入额定电压值，副边绕组处开路，测量各绕组空载电压值，与原边通入电压值比较，其关系式为：/=/
：电源绕组通入电压值。副绕组空载电压值。：原边绕组设计匝数，
：副边绕组设计匝数。测试仪器与电路：可选用HR-9800变压器与直流供电器专业检测仪，也可用0.5级电压表组合，电路如图2:

合格判断：可与匝数设计误差相比较，或满足订单要求为合格。
4 负载特性检测：
测试目的：验证功率与电压调整率设计与制作正确性。测试方法：在额定频率下，电源绕组通入额定电压，维持稳定不变，先读取空载电压值，再接通K调节负荷电阻至额定电流值，读取负荷电阻两端电压值。测试仪器与电路：可选用HR-9800变压器与直流供电器专业检测仪。也可以选用0.5级电流表、电压表组合，测试电路如图3。

合格判断：①副绕组负荷电压略小于变比电压，其电压降绝对值或百分数应满足设计或订货单要求为合格。
电压降绝对值表示式：
△μ=-
电压降百分数表示式：
△μ%=-/·100%
②原边输入功率应大约等于各副绕组功率和。


·生产线上只取副边空载电压与负载电压差值比较，符合设计或订单要求为合格。
5 交流耐压

测试目的：验证绕组对铁芯及各绕间绝缘设计与制作是否符合安规要求。测试仪器与方法：选用0-5KV耐压仪。分别按表2作各绕组对地及绕组间耐压试验。
直流供电器的检测
（一） 供电器内电源变压器应先检验合格；
（二） 交流空载电流与直流空载电压测试：
测试目的：验证变压器与直流电路各器件装配正确性。测试方法：在额定频率下，原绕组通入额定电压，读取空载电流和直流空载电压。测试仪器与电路：可选用HR-9800变压器与供电器专业检测仪。也可以用0.5级电流表、电压表组合，电路如图4：

合格判断
·交流空载电流大约等于变压器设计值。
·稳压型供电器空载直流电压大约等于设计值。
·整流型供电器的空载直流电压值比负荷时要高出许多。
（大约是负荷电压的1.5倍）
（三） 直流负荷电流与电压检测：
测试目的：验证供电器设计的直流功率输出是否足够，整流、稳压等器件工作是否正确。测试方法：供电器输入交流额定电压，直流插头引出测试电路，选取合适的可调负荷电阻，调至回路电流为额定值，读取负荷电阻两端电压值。测试仪器与电路：可用HR-9800变压器与直流供电器专业检测仪，也可以用0.5级电流表、电压表组合，电路如图5：

合格判断：额定负荷电流下的负荷电压值，应符合设计或订单技术要求。
（四） 交流耐压：按电源变。压器各项要求检测合格。