努力创新，为加速我国金属软磁粉芯项目的发展而奋斗
2012-01-06 17:14:38
来源：《磁性元件与电源》2012年1月刊
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摘要： 文章叙述了金属软磁粉芯项目发展的重大意义，我国金属软磁粉芯项目发展的现状。对我国金属软磁粉芯项目发展方向提出了自己的意见，并希望大家共同努力创新，促进我国金属软磁粉芯项目的发展，为改变国外产品垄断我国市场的局面而奋斗。
关键字： 金属软磁粉芯
1 引言软磁材料由于具有磁电转换的特殊功能，作为各种电感元件在各种电路设计中，具有重要的适用意义。故在各种电子产品及器件生产中，获得了极为广泛的应用。社会进步和科学技术的发展，对各种材料不断在提出新的要求。而作为各个科技领域广泛使用的软磁材料，也是在不断向前发展，各种性能更优异的新材料，不断被研发出来。由于这些新的、性能更优异新材料的出现，它总是在一些新的领域里发挥新的作用。正是这些新材料满足了科技发展的各种新的要求，从而促进了整个社会的发展和进步。
社会发展至今，各个科技领域广泛使用的软磁材料有：金属软磁、铁氧体软磁、非晶微晶软磁和金属软磁粉芯等四大类软磁材料，它们都是在不断发展和进步中被研发出来的。尽管每种新材料的出现，它们都具有某些独特的优点，但也不可能是十全十美的。总是在不断发展中，逐步被新的、性能更优异的材料所取代。而原有的一些材料尽管在使用中感到有某些不足之处，但每种材料还是有它某些特定的优点的，它们都有各自的用武之地，如金属软磁的硅钢在各种电机、发电机和各种大型变压器上的应用，是永远也取代不了的。又如软磁铁氧体材料，使用至今已近百年历史，然而现仍在大量使用。所以一种新材料的出现，既不要企求它是万能的，也不必担心将来会被淘汰。
金属软磁粉芯是一种具有良好综合性能的新型软磁材料，是一种促进各种电子产品实现高精度、高灵敏度、大容量和小型化发展方向的重要新型电子材料，而今更是一种实现低碳节能和环保的优良软磁材料，具有极为广泛的实用意义。如在能源方面作为太阳能、风能发电机；LED照明的驱动电源和变压器；汽车工业特别是混合动力汽车上的应用；各种UPS不间断电源；家电领域和各种门控；通讯电源和各种开关电源等，特别是在各种高科技领域及国防军工领域，都具有极为重要的实用意义。对促进我国科技发展和社会进步，发挥了巨大的作用。
2 金属软磁粉芯项目简介
金属软磁粉是用金属或合金软磁材料制成的粉末，通过特殊的工艺生产出来的一种新型软磁材料，具有良好的综合性能。
各种软磁材料，虽然都具有其一定的优良特性，在一定的历史时期具有其重要的适用意义。但随着科学技术的发展和进步，慢慢就会显示出其不足。如金属软磁具有高的饱和磁感和高的磁导率，但其损耗大，对应力敏感磁性能稳定性差，是其使用中深感不足的重要缺陷。软磁铁氧体虽然损耗小频率特性好，克服了金属软磁损耗大的最大缺点，且可控制一定范围的磁性能的一致性（约±20%），这都是其在某些使用场合，较金属软磁为优而更具实用价值的特性。但其饱和磁感低易饱和是其最主要的缺陷。其次是温度稳定性差等，这些不足之处也是限制其使用和发展的重要缺馅。非晶微晶软磁的出现，由于其尤为简便的生产工艺和较金属软磁低的损耗，且更具有高的饱和磁感而发挥了重要的作用，但其损耗仍比较高，稳定性差，不能控制磁性能一致性等也是限制其使用的主要不足之处。
为了满足各种科技领域发展的需要，人们一直在设法研制一种具有良好综合性能的新材料。这种新的软磁材料希望它具有高的饱和磁感和高的磁导率的同时，也希望它损耗尽量低，且磁性能稳定性好的新型软磁材料。通过人们不懈的努力，一种具有良好综合性能的软磁材料——金属软磁粉芯终于诞生了！它的出现可以说是科技发展史上一项极为重要成果。
金属软磁粉芯由于是采用了特殊的生产工艺，生产出来的一种新型软磁材料。它既保留了金属软磁和铁氧体软磁的各种优良特性，而且又最大限度地克服了二者的各种缺陷，是当今各种科技领域和工业领域获得广泛使用的一种最具良好综合性能的新型软磁材料。其主要特性归纳如下：
(1) 具有高的饱和磁感应强度，其中铁粉芯高达1.5T，高通量可达1.3T，连最低的MPP类磁芯也在0.8T左右。而目前工业上大量使用的铁氧体软磁，最高仅0.4T左右。在这一点上，它保留了金属软磁的优点，而远比铁氧体软磁为优。在设计中，对于实现大容量和小型化是具有适用意义的。
(2) 具有高的有效导磁率，这也是具有重要实用意义的。各系列金属软磁粉芯的μe值，我们将在后面介绍。其中最简单价廉、物美的铁粉芯T-26材质，在10kHz下，μe为75左右。而MPP类最高μe可达500左右。我们曾将0.01mm厚硬坡莫合金的FeNiNbMoAl合金超薄带分条，经电泳涂层卷芯处理后，其μo达16万左右；而μm高达80万以上。可是我们在10kHz、1V下测试μe仅60左右，且使用时还得视如宝贝，非得小心翼翼才行，否则性能损失下降就很厉害。而金属软粉芯磁则摔摔碰碰就无所谓了。
(3) 磁性能稳定性好，这是它优於其他类软磁材料的又一大优良特性。不管是频率特性、温度稳定性、还是时间稳定性上都是比较良好的。μe 125的各类金属软磁粉芯，在100kHz以下使用时，其磁性稳定性非常好，而μe 90的适于100-150kHz使用，μe 75在150-250kHz下使用，μe 60在300-500kHz下使用为好，500kHz以上则使用μe 26以下各类合金软磁粉芯为宜。各类合金系列软磁粉芯的温度系数在500PPM以下。在某些高要求下，可通过添加温度补偿合金，使温度系数＜100PPM。而经过特殊老化处理及一定时间自然时效处理的金属软磁粉芯，更是具有极良好的时间稳定性，一般情况下，可保证μe值长期几近不变。
(4) 损耗低，这也是它的一大优点。这种优良特性是以其特殊的生产工艺作保证的。而低损耗这是在各种使用情况下都是非常需要的，这也是其具有重要实用意义的又一大优点。
(5) 直流偏场稳定性好，这也是其优于其他类软磁材料的一重大优点。这种优点是由于它具有高的Bs值和低的损耗所致。我们研究中发现，随着使用频率的提高，损耗对DC Bias的影响有更为明显的作用。在实际应用中，这种交直流场同时存在的情况是非常普遍的。因此，人们也把这一特性作为衡量各种产品优劣的重要特性。
(6) 金属软磁粉芯还有一个最重要的特性，这也是其他各类软磁材料都不具备的特性，那就是其性能的可控性。也就是说，通过控制和改变生产工艺技术条件，可以获得能满足各种特殊使用场合，具有特殊性能的金属软磁粉芯材料，从而最大限度的满足了特殊场合的特殊要求。这一特性是具有极为重要使用意义的，这对于改进各种电子产品的性能和提高产品的质量，是具有极为重要实用意义的。这一特性的应用，在高科技领域和国防军工领域更显得尤为重要。
在二十世纪80年代，国内外对各种电子产品提出了实现高精度、高灵敏、大容量和小型化的发展方向。作为电子工业基础产业软磁材料，也提出了同样的要求。为了实现高精度、高灵敏度的要求，对软磁材料来说，具有高的有效导磁率，高的磁性能稳定性和高的磁性能一致性是非常重要的。而对于实现大容量和小型化的目标，则要求软磁材料具有高的饱和磁通密度，高的有效导磁率和低的损耗。在上面我们谈到金属软磁粉芯的一些优良特性时，这些都是其优于其他类软磁材料的地方，是较其他类软磁材料较为理想的。所以我们说金属软磁粉芯是实现高精度、高灵敏度和大容量、小型化的发展方向最理想材料。对于潜艇来说声纳是其眼睛，要想在敌人之前准确发现敌艇，高精度、高灵敏度是非常重要的，只有这样才能先发现敌人并置之于死地，否则只有被动挨打。为此我们经过多年研究，制定了特殊的工艺，创造了某产品一致性±0.125%批量交货的世界记录。
我们说金属软磁粉芯是一种最具良好综合性能的新型软磁材料的依据是什么呢？在此我要说一说如何评价各类材料优劣的问题。我们说过可以通过综合比较的方法。也就是说，一种优良的材料必须是：就其优点比它好的少；就其缺点比它差的多，这就是一种优良的材料。按照这一原则和上面所述金属软磁粉芯的一些优良特性，我们可以得出这一结论：金属软磁粉芯在当今广泛使用的四大类软磁材料中，是最具良好综合性能的一种新型软磁材料。
值得指出的是，对于金属软磁粉芯的称呼，目前国内外都还是比较混乱的。如国外一般叫磁粉芯，我国也有不少称磁粉芯的。有称铁粉芯的，还有称金属磁粉芯的。我觉得以上称呼都是不确切的、不全面的，易与其他类材料相混淆的。如磁粉芯顾名思义即是磁性粉末做成的磁芯，按此定义硬磁的钕铁硼材料，各种硬磁和软磁的铁氧体材料，都可以称作磁粉芯。铁粉芯只是金属软磁粉芯中的一个系列，它不能代表各系列的金属软磁粉芯材料。金属磁粉芯的称呼也是不确切的，最主要是它没有突出其软磁特性，一些硬磁合金如铝镍钴的磁性粉末也可做成金属磁粉芯。因此，我们希望能给它一个确切全面的称呼——金属软磁粉芯。对于金属软磁粉芯的称呼，目前在国内外越来越为世人所接受。按照上述金属软磁粉芯的含义，所有的金属或合金的软磁材料，都可用来生产各类金属软磁粉芯。目前世界上广泛使用的金属软粉芯主要有以下四大系列：
(1)铁粉芯(iron cores)：它是用高纯铁粉或羰基铁粉生产的。从μe 10-75的各材质铁粉芯有：μe 10-2材质。μe 22-28材质，μe 33-33材质，μe 35-8材质，μe 55-18材质，μe 60-40材质，μe 75-26材质，μe 75-52材质等，还有μe 90-100的复合铁粉芯-45材质等。
(2) 铁硅铝磁粉芯(Sendust cores)：它是由组成为约A1-5.4%Si-9.6%，余Fe的合金粉末制成。其μe 26-147各性能档。综合性能良好，损耗仅比MPP差，是性价比良好的合金软磁粉芯材料。由于价格低、综合性能好，目前在三种合金系列中用量最大，约占70%。
(3) 高通量磁粉芯(high flux cores)：它是以含Ni和Fe各50%的坡莫合金粉末生产的金属软磁粉芯，具有高的Bs值及良好综合性能，损耗略比Sedust cores高，在三种合金系列中用量约占10%，有μe 26-160各种性能档。
(4) 钼坡莫磁粉芯(MPP)：是以含Ni-81%，Mo-2%其余Fe的钼坡莫合金粉生产。μe 26-500，具有最良好综合性能。但价格较贵主要用于高科技及军品和某些高性能产品，在三种合金系列中用量约占20%。
金属软磁粉芯由于其生产工艺特殊，主要以形状较简单的环形和EE、UU形磁芯使用。环形磁芯从φ3.6-77.8mm和E形、U形磁芯的各材质系列、规格、性能档的各类产品，目前在世界上已形成统一的标准化系列化的产品供各种科技领域选用。
近年来，由于科技发展的需要，对综合性能良好的非晶微晶软磁粉芯，在钢研总院及武汉中磁浩源公司进行了联合研发，取得了积极的进展，并将逐步转入实用。而用于太阳能、风能发电机和各种微型玩具电机转子，以及广泛用于一体成形磁芯的铁硅系软磁粉芯，在东磁、科达以及珠三角一些小的铁粉芯生产企业都已经批量化生产，近年都取得了很大进展。
3 我国金属软磁粉芯项目发展概况
二十世纪六十年代末期，我国为了发射第一颗人造卫星的需要，开始在钢铁研究总院由陈育才、陈煜廉二位先生进行了启蒙的研究，并为我国第一颗人造卫星的发射作出了贡献。由于金属软磁粉芯优异的磁性能在控制、制导系统的重要作用，在70年代初，我国决定定点单位研发。当时我觉得金属软磁粉芯是一种使用前景不可限量的新型软磁材料，在我的努力争取下，当时冶金部决定把该项目的研发工作定点在武汉冶金研究所。当时的研发工作，仅仅是为了国家各大重点工程项目及军品之需而服务。在大家共同努力下，完成了一个又一个国家重点工程项目。从东方红一号到尖兵一号返回式卫星的发射，从东风、巨浪到“109”工程用磁粉芯研制的完成。每次中共中央、人大常委会、国务院、中央军委都发来联合贺电祝贺嘉奖。并因尖兵一号项目的完成，荣获国家科技进步特等奖，我是项目负责人和主要参与者。“109”工程项目的完成我也分别获得冶金部和武汉市科技进步三等奖。由此，武汉冶金研究所也由一个默默无闻的地方所，一跃而成为我国科研战线上的一颗闪亮的新星。引来中南工大、东工、钢研总院、上钢所等高校、院、所前来交流、学习。为我国金属软磁粉芯项目的发展，作出了重大的历史贡献。在70年代中期为了集中研发力量，又将各重大工程及军品的小批量试制工作定点于北京798厂。从此，武汉冶金研究所和北京798厂成为了我国该项目发展的先驱。北京798厂也就一直承担了各重大项目和军品的试制任务，质量要求非常严格，所以该厂在产品质量方面，一直是处在我国领先的前列。特别是高通量磁粉芯产品质量，据客户反映已超过韩国达国际先进水平。所以该厂在为我国金属软磁粉芯项目的发展上，也是作出了重大的贡献。
其他如中南工大邓宏才教授等在降低钼坡莫磁粉芯温度系数的研究方面，达到较高的水平。钢研总院和上钢所与武冶所在共同完成“109”工程项目等方面作出的贡献，都是对促进我国金属软磁粉芯项目的发展上起了一定的作用。
但总的来说，我国该项目的发展还是较为落后的，至上世纪末为止，仅仅在小批量试制方面形成了北京、上海、武汉三足鼎立之势，设备落后，谈不上有生产能力。而在研发工作方面，也仅仅停留在仿制外国产品，跟着别人后面跑的水平上。对于我国金属软磁粉芯的落后状况，我一直心存耿耿于怀。但由于客观条件限制，我也无能为力，只能忧心忡忡。
改革开放，为我国金属软磁粉芯项目的发展，带来了无限的生机。大量引进项目和技术，为我们认清项目发展的重大意义，以及我国所处的落后状况敲响了警钟，更有力的促使了我国金属软磁粉芯项目的发展。1992年退休后，我在武汉二轻武汉锣厂创办了武汉磁力特种金属粉末制品研究所，金属软磁粉芯是研发的主导产品。1993年我国当时最大通讯电源厂家535厂引进了西班牙100A的通讯电源模块生产技术，其核心部件是三种规格的五个磁芯，进口价总计1300余元一付，而模块预计售价仅1600余元。如果不实现国产化，批量生产会大量亏损。正当全厂上下为此一愁莫展之时，武汉磁力所仅用三天时间就为其解决了这一关键难题，一付磁芯仅花了327元，只及进口产品的一个零头。1999年初，在极端困难的情况下，创办了武汉浩源磁材有限公司。浩源公司的成立，为我国金属软粉芯项目的发展开创了一个崭新的局面，并作出了巨大的贡献。当时在我国自动压制设备无生产厂家是阻碍实现大批量生产的关键。进口设备非常贵买不起，国内有钱也买不到合适的设备，没钱更难办。怎么办？自己动手靠创新来解决，买了一台便宜的旧冲床，自己设计、改制加工、调试，仅月余时间，一台40吨，每分钟成型30只的全自动金属粉末自动成型机终于投入了生产。这么大的吨位，这么高的成型速度，这在当时国内外都是罕见的。发明了箱式管式两用保护气氛处理炉，这种处理炉较同样大生产能力的一般管式炉，体积大为减小、密封性好、温度均匀、稳定，气氛均匀、操作简便、安全，一炉两用。由于压制成型单位压力在20吨/cm2左右，比一般粉末冶金要大，对模具强度要求严格，否则模具易损坏，寿命短。于是我们在模具设计上动脑筋，通过加支撑、垫块或底座等固定件，或对压制设备进行小的改造，可使模具大为简化，尺寸缩小，强度增大来解决问题。如我们对从福建买来一台自动成型机的模具改进后，原来芯棒大小产品都一样约100mm长，改后φ1.8的芯棒现只25mm，φ7.6的也只60mm长，阴模也大为简化。此外还设计、制造了10-70kg适用的绝缘包覆设备等。还有自创交直流叠加测试组合设备，价格比买来的便宜许多倍。还有快速简易的测试夹具，也为保证产品质量作出了贡献。
在产品生产工艺技术上，我们也是没有走过去老是跟着别人后面跑的老路。而是通过科学分析、大胆进行工艺创新。如为了适应大批量生产，我们创造的铁粉芯的全干法绝缘生产新工艺，提高了效率。合金系列我们也创造了干湿混合法绝缘新工艺，不仅提高了生产效率，也保证了产品质量。在产品性能处理工序我们创造了分段处理的方法，即先进行低温稳定化处理，再进行高温性能处理。这对提高产品合格率，保证产品质量方面都起到良好作用。我们的MPP产品和高通量磁粉芯产品，一般都能100%处理合格，这在世界上是最高的。
过去产品质量与国外产品性能有差距，为保证用户的使用质量，我们采取提高产品一致性的方法进行弥补，如国外产品铁粉芯为±10%，我们为±5%。合金系列也是国外为±8%，我们也是±5%。这样我们的下限提高了，在同样降幅情况下，就不会因降得快而不合格。而在与国外产品性能质量相同的情况下，我们的产品就会保证好用些。如武汉邮科院用世界王牌产品美国微金属公司的T50-26铁粉芯由于一致性为±10%就不能用，而非要买比进口还要贵的我们同规格产品。石家庄无线电厂也是用美国T80-26产品不能用，也是只能用我公司产品。
为保证生产的工艺稳定，产品质量的提高，我们在进行技术分析、总结的基础上进行理论上的提升，写出了具有一定水平的论文《工艺因素对磁粉芯性能影响的探讨》一文，并以此来指导改进工艺技术。该文章2004被推荐参加世界优秀论文评选，获世界重大学术成果特等奖，入刊《世界重大学术成果精选》（华人卷Ⅱ）。本人的业绩和该篇文章，也因此被国家博物馆永久性收藏。
上个世纪90年代，为了把我国经济搞上去，提出了大搞通讯产业，要把通讯产业作为我国支柱产业搞上去，不少地区的政府和科技部门成立了发展通讯产业领导小组。当时各通讯电源企业引进了不少国外较先进的电源模块生产技术，其中主要部件都是一些用金属软磁粉芯绕制的用于滤波、储能，扼流稳流等电感元件。所以，当时实现这些元件国产化成了当务之急！另一方面，开关电源这一新技术产品，在我国也开始市场化，这两个因素促成了金属软磁粉芯需求的急剧增长。另一个促进我国金属软磁粉芯需求急剧增长的重要因素，就是入世以后我国很快成为世界上各种电子元器件的最大供应基地。全国各地特别是珠三角、长三角、京津和山东地区一些线圈和元器件厂家如雨后春笋，遍地开花。由此，磁粉芯、铁粉芯、钼坡莫、高磁通、铁硅铝这些陌生的名词，才开始在我国工程设计人员口中流行，各种金属软磁粉芯用量急增。可是，当时我国金属软磁粉芯的生产，可以说还是一片空白。
由于铁粉芯的生产技术较为简单，首先是在珠三角地区台商开办了七、八家大型铁粉芯生产厂家。其中以东莞嘉诚生产能力为最大，其后又在长三角开办了吴江嘉诚，其他如珠海可达、深圳盛忠等等都有较大的规模。而内地的东磁、柯达为代表也上了较大的规模，还有富华、东金、港龙等一些较小的企业。迅速满足了国内市场的需求，尚有部分出口。但是铁硅铝等三种合金系列产品开始除武汉、北京有极少量生产，全国仍为空白。因此国外产品趁虚而入，大量涌入我国市场。特别是韩国的昌星公司(CSC)，以其性能优良而价格比美国低许多的价廉物美产品，从本世纪起迅速占领我国大片市场。目前我国市场，韩国产品占70%以上。美国产品性能最好，是世界王牌，但价格太贵，约占我国市场的25%左右。于是，形成了外国产品垄断我国市场的局面。
由于金属软磁粉芯性能优良，目前已在我国各个科技领域和工业领域获得了极为广泛的应用，需求量每年都在急剧的增长。我根据线圈和各种电子元器件行业、通讯和各种开关电源行业、各种汽车及海空行业、能源工业、高科技及国防军工领域、电脑及计算机行业、家电产业及各种自动门控等主要工业领域和科技领域的需求，并按地区：珠三角、长三角、京津鲁、中部地区、东北地区及大西北地区等各区域需求量所作粗略估计，仅三种合金系列年需求量在佰亿人民币以上。
大量的需求，激励了生产企业的发展。北京七星(798)和中磁浩源等老的企业加大投入、扩大生产规模外，东磁、柯达等新上的较大企业，也于2005年开始了铁硅铝磁粉芯的规模化生产。其他如杭州波峰、德清奥真、海宁伊尔曼格、珠海东金等也都开始了铁硅铝系列产品的生产。但据我所知，2009年以前国内企业三种合金系列的产品总计不足壹亿人民币。所以，我国金属软磁粉芯项目近年虽有较大的发展，可是离市场需求相差甚远。可以说我国的金属软磁粉芯项目，目前还是处在大规模批量化生产的初始阶段。因此，努力创新、大力加速我国金属软磁粉芯项目的发展，尽快改变外国产品垄断我国市场的局面，是摆在我们面前的一项十分紧迫的任务。我作为我国最早从事金属软磁粉芯项目研发及生产工作的科技工作者，深感自己责任的重大，这是我责无旁待的任务。我虽已七十多岁了，但我身体健壮、精力也很充沛，我将努力实现自己的诺言：愿为我国经济发展奋斗终生。为了我国金属软磁粉芯项目的发展，我将全力以赴，努力奋斗。
4 关于促进我国金属软磁粉芯项目发展的几点意见
金属软磁粉芯是一项技术难度较高的项目，它除了涉及磁学和粉末冶金两个基础学科外，还涉及机械、模具设计及加工、物理、化学化工、金属学、金属物理、粉体、电子电器等许多学科。为了加速我国项目的发展，据我几十年工作中的一些体会提出以下粗浅的意见：
(1) 希望有关高校创办《金属软磁粉芯》专业，为企业培养大批技术人才。如华中科大、中南大学、北京科大、东北大学等高校都有设立此专业的基础。研发和生产单位及应用设计单位都非常缺乏人才，急需技术人员。为此，我准备并已着手编写两本书；《金属软磁粉芯生产工艺技术概论》和《金属软磁粉芯生产》。
(2) 各有关研发和生产企业应加强人员对有关知识的学习，工作中结合进行总结提高，建立一支强有力的技术队伍。并注重对生产工 人的培养，工人不仅要用手工作，还要用脑子工作。为对大家学习有所帮助，根据自己几十年工作的总结，写了一些文章，除上述《工艺因素对磁粉芯性能影响的探讨》（〈大比特资讯〉2005.1），还有《金属软磁粉芯》（磁性材料网站，2007年）、《金属软磁粉芯及其应用设计》（〈大比特资讯〉2009.11）、《金属软磁粉芯项目介绍及在赶超世界先进水平中不断前进的武汉浩源磁材有限公司》（〈辉煌中国60年〉、〈大比特资讯〉2010.1）、《我国金属软磁粉芯项目发展展望》（〈高科技与产业化〉〈中国磁性材料发展报告〉）、《金属软磁粉芯在变压器和电感器设计中的应用》（〈全国变压器、电感器论坛会论文集〉（2010.10.福州）等，希望与大家交流与共同学习、讨论，有错误地方，请予指正。
(3) 组织技术攻关，提高产品质量，赶超世界先进水平，以价廉物美的产品满足我国市场的需求。我国项目落后，不能很快占领我国市场的重要原因，是我国产品的性能、质量上与世界先进水平还存在较大差距。我们应当集中力量组织技术攻关，要以世界王牌美磁的产品水平为目标，迅速把我国三种合金系列产品的质量提高，达到美磁产品的水平。大家不要打价格战你争我夺，便宜货的产品是永远没人要的，我们要对客户负责。为了集中精力进行研发和技术攻关，我已辞去安徽首文公司的工作，准备回武汉自己建立研发公司，希望能尽快在技术上突破，把产品质量搞上去。目前铁硅铝系列，通过我和中磁浩源公司的努力，在技术上已基本突破，达到美磁水平。目前还要在稳定生产工艺上多下功夫，以保证能长期稳定的进行批量生产，满足市场的需求。
(4) 在突破技术难关，把产品质量搞上去的基础上，制订具有先进性和适用性的各系列金属软磁粉芯产品的国家标准，以指导企业向正确方向发展。先进性和适用性是国标必需具备的两条原则，如果我们的国家标准落后世界先进水平太多，这是与我们的国情不相符的，但如果所有企业水平都很低，订的标准都做不到也是不行的。所以必须在组织技术攻关、突破难关，把我国企业产品提高的基础上，统一组织，让每种系列产品质量好的企业负责制订国家标准。现有磁粉芯国家标准还是1986年由武汉冶金研究所制定，1993年又重新颁布执行。由于当时水平有限，急需修改，以符合我国国情，并能指导企业生产。
(5) 建立有实力的龙头企业，扩大市场占有率。我们不仅是金属软磁粉芯的使用大国，我们还要成为该产品生产的大国，不仅要满足我国市场的需求，我们还要以价廉物美的产品去满足国际市场的需求。要改变局面靠小敲小打是不行的，必须要规模化生产。前段时间我与首钢和安徽博文集团合作创办了安徽首文高新材有限公司，预计投资近两亿，已买了150亩地，正在进行厂房建设。我设计了一条生产线，全面投产后，每年将可达产值3-5亿。以后还可建6条线，总计可达20亿以上，目前工作正顺利向前进行。我目前虽离开了，还有两位教授在继续项目的工作。将来如有需要，待我现有工作完毕，愿继续为之努力出一把力。
(6) 尽量选用先进设备，以提高效率、降低成本，实现价廉物美。目前需要突出解决的主要有压制和涂装两大工序，压制工序主要是希望把高效的旋转多工位压机用于生产中，我早就有此愿望，这是个发展方向。我已在中磁浩源公司与有关设备生产单位试验过，效果较好，主要把模具设计问题解决了还是比较理想的。关于涂装问题，不仅要解决自动化、提高效率减轻劳动强度，还要解决环保问题。在这方面我已设想了一个初步方案，希望能与有关生产企业合作。
(7) 最后希望使用单位和广大工程设计人员，在保证质量的前提下，尽量选用国产品，支持我国金属软磁粉芯项目的发展。
以上只是我个人的一些肤浅之见，仅供有关领导、部门和大家参考，提出意见。
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