摘要：  本文对我国变频技术及应用现状，发展趋势作了较详细描述，对我国变频器产业开发前景作了一定分析并指出变频器技术的发展已经让其在现代化领域得到空前的推广和应用，市场将爆发巨大的潜力。

关键字：  变频技术，产业现状，发展趋势，开发前景

1 引言
20世纪70年代以后，电力电子技术和微电子技术以惊人的速度发展，变频调速传动技术也随之取得了日新月异的进步，开始出现了通用变频器。它功能丰富，可以适用于不同的负载和场合，特别是进入20世纪90年代，随着半导体开关器件IGBT、矢量控制技术的成熟，微机控制的变频调速成为主流，调速后异步电动机的静、动态特性已经可以和直流调速相媲美。进入21世纪，交流变频调速技术在我国有了突飞猛进的发展，变频调速在调速范围、调速精度、动态响应、低速转矩、通信功能、智能控制、功率因素、节约电能、工作效率、使用方便等方面的优异性能，是其它的交流调速方式无法比拟的。它以体积小、重量轻、通用性强、使用范围广、保护功能完善、可靠性高、操作简便等优点，深受钢铁、冶金、矿山、石化、医药、食品、纺织、印染、机械、电力、建材、造纸等行业的欢迎，使用变频器后经济效益和社会效益都非常显著。随着国家工业化的深入和能源的紧张，更多变频设备都得到了史无前例的重视，冰箱变频、空调变频、电脑变频、手机变频、电梯变频等，都使用到了变频技术。而变频技术最重要的一环，就是使用了变频器。变频器由于应用广泛，性价比高，节能减排效果显著，越来越多的系统设备都会考虑使用变频器来实现节能减排的目的。由于经济、技术、生产工艺的发展和改进，变频器市场的容量也越来越大，变频器的高中低端产品线也划分的越来越精细，各产品线内的产品功能也越来越适应于各自的领域。      
在提倡节能环保的当前，变频器以其显着的节电工艺，迎来又一个发展的机遇，由于变频器涉及领域广泛，客户群较多，未来，变频器将继续朝着为客户服务的宗旨，将同一产品进行不同功能差异的改进，以适应不同客户群的要求而发展。使用变频器的电机系统节电率普遍达30%左右，某些较高场合可达40%~60%。如今，变频器已是电机节能的发展方向。
2 我国变频器技术及应用现状
变频器(Variable-frequency Device， VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元、微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
根据用途的不同，变频器可分为通用变频器和专用变频器二种。
通用变频器是变频器家族中数量最多、应用最为广泛的一种。顾名思义，通用变频器的特点是通用性。主要用在生产机械的调速上。而生产机械对调速性能的要求（如调速范围，调速后的动、静态特性等）往往较高，如果调速效果不理想会直接影响到产品的质量，所以通用型变频器必须使变频后电动机的机械特性符合生产机械的要求。因此这种变频器功能较多，价格也较贵。它的控制方式除了V/F控制，还使用了矢量控制技术。因此，在各种条件下均可保持系统工作的最佳状态。除此之外，高性能的变频器还配备了各种控制功能如：PID调节、PLC控制、PG闭环速度控制等，为变频器和生产机械组成的各种开、闭环调速系统的可靠工作提供了技术支持。
随着变频技术的发展和市场需求的不断扩大，通用变频器正在朝着两个方向发展：一是以节能为主要目的而简化了一些系统功能的低成本简易型通用变频器，它主要应用于水泵、风扇、鼓风机等对于系统调速性能要求不高的场合，并具有体积小、价格低等方面的优势；二是在设计过程中充分考虑了应用中各种需要的高性能、多功能通用变频器，在使用时，用户可以根据负载的特性选择算法对变频器的各种参数进行设定，也可以根据系统的需要选择厂家所提供的各种备用选件来满足系统的特殊需要。高性能的多功能通用变频器除了可以应用于简易型变频器的所有应用领域外，还可以广泛应用于电梯、数控机床、电动车辆等对调速系统的性能有较高要求的场合。
专用变频器是针对某一种（类）特定的控制对象而设计的，这种变频器都是在某一方面的性能比较优良。如前述的风机、水泵用变频器、电梯及起重机械用变频器、中频变频器等。
变频器按照电压等级又可分为高中低压变频器（低压伏数为110V、220V、380V 等，中压为690V、1140V、2300V 等，高压为3kV、3.3kV、6kV、6.6kV、10kV 等）。
随着生产技术的不断发展，直流拖动的薄弱环节逐步显露出来。由于换向器的存在，直流电机的维护量加大，单机容量、最高转速以及使用环境都受到限制。人们开始转向结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉的异步电动机。但异步电动机的调速性能难以满足生产的需要。于是，从20世纪30年代开始，人们致力于交流调速技术的研究，然而进展缓慢。在相当长的时期内，直流调速一直以其优异的性能统治着电气传动领域。20世纪70年代以来，电力电子技术、控制技术和微电子技术的飞速发展，交流调速就进入逐步代替直流调速的时代。
近年来，我国的变频器产业从无到有不断壮大，发展迅速。20世纪80年代末，大连电机厂从日本冬芝公司引进了一条变频器生产线，变频器的型号为130G，这可能是我国最早有规模的组装国外较先进的变频器，虽然这种变频器在当时不是最好的，但比用可控硅作为功率器件的变频器要先进得多，后者在工业应用中，负载过重时启动困难，经常出现功率器件GTR损坏，因此低速转矩和可靠性都较差。20世纪90年代初，台湾普传进入内地，带来的产品是pi89变频器。台湾普传在内地的营销策略和其它的厂商不同，它是采用组建合资公司的形式。在不长的时间内，先后组建了庆普、汉普、西普、上普、南普、纺普、普达、普天等合资公司，研发中心设在深圳，后来又在大连建了一个合资厂，这是当时国内最大和最完善的变频器营销网络。由于充分整合国内的资源，台湾普传的pi89变频器成了当时国内变频器市场上的主打产品。由于其它方面的原因，以及后来性能和质量更好的变频器进入我国，pi89变频器市场在不长的时间内很快萎缩，直至被淘汰出局。[#page#]
近十多年中，变频器的厂商发生了相当大的变化，由于国外和台湾厂商的独资公司、合资公司，如北京ABB、天津SIEMENS、富士、台安、台达等和国内最大的变频器制造商华为、森兰等几家大公司相继崛起，尽管国内与国外在变频技术上相比还有差距，但已经大大得到缩小。国内变频器企业方面，已经有多家上市公司，首选是在需求巨大的高压变频器市场，有着合康变频，荣信股份，智光电气和金自天正等。　
目前我国生产变频器的厂家有三百多家，规模比较大的、有一定品牌影响力的厂家有三十多家。近年来，因为国家节能减排的标准越来越严格，促使国内变频器市场需求越来越大。在庞大市场需求的拉动下，我国变频器行业迅速发展。与此同时，国外很多变频器企业也纷纷加入到我国变频器市场的竞争中来，给我国变频器企业带来了巨大的竞争压力。我国变频器行业虽然发展速度比较快，但是在技术上面与国外先进水平还有较大的差距。并且，国内企业在资金实力、加工设备、变频技术成套设计等方面远远不及国外变频器生产巨头。从外资品牌和本土品牌的对比来看，供应商仍以外资品牌为主，其占据80%的市场份额。相比中低压变频器市场来说，高压变频器市场国内厂商的份额要更重一些。近年来，国产品牌的变频器厂商已具有了一定的系列化产品，控制系统的数字化也在行业中逐渐覆盖，产业链的延伸也使结构有了均衡发展的态势。随着利德华福、东方日立、合康变频等国内高压变频器厂家的崛起，国外厂商进口产品垄断市场的格局已被打破。利德华福作为国内知名高压大功率变频器企业，在行业中占有非常大的市场份额，其销售额堪比国际知名大品牌。施耐德电气对利德华福的收购将不但非常有利于其快速占领高压大功率变频器市场，而且有助于其全线产品快速占领中国当前最火爆的节能领域的市场份额。　
近年来，国内变频器生产商时代金能也推出了新型Restime系列高压大容量变频器，基于正弦波直接调制技术，即“交-交SDM级联技术”，省去了直流环节，不经过整流，不经过滤波，也不经过IGBTIGCT搭桥输出，而是仅串联自己独有的功率模块即可实现高压输出满足单位高耗能用电设备的生产，达到高效的节能目的。
进入21世纪以来，随着市场的扩大和用户端需求的多样化，国内市场上的工控变频器产品功能不断完善，集成化和系统化程度越来越高，操作更加方便。据统计，我国变频器市场的增长速度高达20%左右，远远超过同期GDP增速。同时，变频器的应用领域也在不断扩大，从最初的生产加工设备到中央空调，从重型机械到轻纺行业，取得了明显的经济效益。
3 变频器的发展趋势
变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化。环保节能、高性能、模块化、专用化、多功能成为变频器未来发展的方向。
据了解，新一代变频器具有全数字化、功能齐全、能补偿负载变化、通信能力强并具有编程功能；与机电实现一体化、小型化；网络化和系统化这三大特点。目前，市场上刚出现的高可靠性、高转矩、高精度、低谐波的新一代变频器具此特点，并大受欢迎。业内人士表示，高性能、模块化、专用化、多功能的产品已经成为新一代变频器的新宠。
变频器是运动控制系统中的功率变换器。当今的运动控制系统是包含多种学科的技术领域，总的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化。因此，变频器作为系统的重要功率变换部件，提供可控的高性能变压变频的交流电源而得到迅猛发展。
经历大约30年的研发与应用实践，随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展，变频器的性能价格比越来越高，体积越来越小，而厂家仍然在不断地提高可靠性实现变频器的进一步小型轻量化、高性能化和多功能化以及无公害化而做着新的努力。变频器性能的优劣，一要看其输出交流电压的谐波对电机的影响，二要看对电网的谐波污染和输入功率因数，三要看本身的能量损耗（即效率）如何？这里仅以量大面广的交—直—交变频器为例，阐述它的发展趋势：
1)主电路功率开关元件的自关断化、模块化、集成化、智能化，开关频率不断提高，开关损耗进一步降低。
2)变频器的网侧变流器对低压小容量的装置常采用6脉冲变流器，而对中压大容量的装置采用多重化12脉冲以上的变流器。负载侧变流器对低压小容量装置常采用两电平的桥式逆变器，而对中压大容量的装置采用多电平逆变器。对于四象限运行的传动，为实现变频器再生能量向电网回馈和节省能量，网侧变流器应为可逆变流器，同时出现了功率可双向流动的双PWM变频器，对网侧变流器加以适当控制可使输入电流接近正弦波，减少对电网的公害。目前，低、中压变频器都有这类产品。
3)脉宽调制变压变频器的控制方法可以采用正弦波脉宽调制(SPWM)控制、消除指定次数谐波的PWM控制、电流跟踪控制、电压空间矢量控制（磁链跟踪控制）。
4)交流电动机变频调整控制方法的进展主要体现在由标量控制向高动态性能的矢量控制与直接转矩控制发展和开发无速度传感器的矢量控制和直接转矩控制系统方面。
5)微处理器的进步使数字控制成为现代控制器的发展方向：运动控制系统是快速系统，特别是交流电动机高性能的控制需要存储多种数据和快速实时处理大量信息。近几年来，国外各大公司纷纷推出以DSP（数字信号处理器）为基础的内核，配以电机控制所需的外围功能电路，集成在单一芯片内的称为DSP单片电机控制器，价格大大降低，体积缩小，结构紧凑，使用便捷，可靠性提高。DSP和普通的单片机相比，处理数字运算能力增强10~15倍，以确保系统有更优越的控制性能。
数字控制使硬件简化，柔性的控制算法使控制具有很大的灵活性，可实现复杂控制规律，使现代控制理论在运动控制系统中应用成为现实，易于与上层系统连接进行数据传输，便于故障诊断加强保护和监视功能，使系统智能化（如有些变频器具有自调整功能）。
6)交流同步电动机已成为交流可调传动中的一颗新星，特别是永磁同步电动机，电机获得无刷结构，功率因数高，效率也高，转子转速严格与电源频率保持同步。同步电机变频调速系统有他控变频和自控变频两大类。自控变频同步电机在原理上和直流电机极为相似，用电力电子变流器取代了直流电机的机械换向器，如采用交—直—交变压变频器时叫做“直流无换向器电机”或称“无刷直流电动机(BLDC)”。传统的自控变频同步机调速系统有转子位置传感器，现正开发无转子位置传感器的系统。同步电机的他控变频方式也可采用矢量控制，其按转子磁场定向的矢量控制比异步电机简单。[#page#]
4 国内变频器行业现状及开发前景
国内变频器生产厂的大部分产品都是V/F控制和电压空间矢量控制变频器，使用在调速精度和动态性能要求不高的负载上应该没有问题。工业应用中绝大部分都是这种负载，变频器在这种场合应用最重要的要求是可靠性，国产变频器占国内市场份额不高的主要原因是产品品质不过硬。V/F控制和电压空间矢量控制变频器比矢量控制变频器从技术上来看要简单得多，由于国内厂家大部分都是手工作坊式的生产，工艺欠佳，检测手段有限，品质的一致性和稳定性难以保证。同样是V/F控制的变频器，国外的产品比国内的产品品质要好，这可能是生产工艺方面的差距。差距最大的是半导体功率器件的制造业，至今在国内这仍是一个空白。
我国变频器行业发展起步较晚，市场成长起来也较慢。在欧美发达国家变频器市场已经趋近饱和的情况下，我国变频器大市场才逐渐打开。目前，国内对于变频器需求的缺口依然很大，尤其是在国家推进智能电网建设的背景下，高压变频器的需求量更大。我国变频器行业在市场需求的带动下，已经形成了庞大的产业规模，但是从国产变频器的产品格局来看，中低压变频器居多，而国产高压变频器生产则相对比较弱。过去，我国变频器生产在高压变频器核心技术领域还没有完全实现突破。随着我国变频器行业技术水平的不断进步，国产高压变频器设备的产量也越来越高。尤其是在近年来市场需求的带动下，国内外变频器企业都参与到我国的市场竞争中来。但是，近两年高压变频器市场竞争越来越激烈，国内外公司都在争抢市场份额，导致国内市场陷入价格战的竞争之中。盲目的价格竞争中使很多企业已经被迫退出市场，还有许多企业更是寻求其他方式，能够在低利润的环境中存活下来。进入“十二五”之后，我国高压变频器市场的竞争已经趋紧白热化，国内变频器企业生存状况堪忧，行业也许将进入洗牌期。
“十二五”以来，节能环保作为我国工业经济发展的核心价值，在为我国工业的可持续发展指明方向的同时，有效拉动着我国变频器行业的可持续发展，使我国变频器行业不断拓展着产业的市场占有率，并凭借强劲的发展力成为我国工业经济发展的重要基点。然而，在我国变频器行业经济高速发展的背后，产业整体实力和规模参差不齐，竞争力落后等诸多潜在弊端又称为国内变频器行业经济高增长模式的扼杀者。在此市场背景下，加速完善产业由尝试到整治到自主创新的全过程，不断优化产业结构，竭力提高产业发展的生态效益与社会效益，以积极的创新发展与强势品牌塑造持续维护我国变频器行业经济的高增长模式。第二代高压变频器IDrive2000系列，作为由我国企业自主研发的新型变频器产品，将开启我国变频器行业自主创新的新时代。
我国变频器行业在经过模仿国外产品、引进国外技术、进行自主研发的三个阶段后，已经有一批具备较强技术实力和产能的企业。尤其是近年来，国内变频器企业的市场份额正在逐渐扩大，大有代替国外产品的趋势。但是从目前来看，我国变频器市场还是国外变频器市场占据竞争的上风。一方面，我国变频器产品的技术含量与国外产品相比还是有一定的差距，另一方面，国内变频器企业与国外变频器企业相比建立时间比较短，企业规模较小，资金上不能与国外变频器巨头相对比。因此，在技术研发、企业产能、产品营销上都受制于资金的限制。目前，国内企业生产的低端变频器产品销量比较好，而国内中高端变频器的需求基本上是由国外产品占据主导地位。市场对于国产变频器产品的认识还是存在一定的偏见，认为国产的产品还是没有国外大企业生产的产品好。
但是在国内变频器行业精英的努力下，我国变频器行业的进步是有目共睹的。在国内大力推进智能电网建设，促进各行业节能减排，支持新能源发展的带动下，国内变频器市场在近几年内得到急速扩张。随着节能产业地位的提升，变频器市场潜在容量吸引了众多的行业参与者。据统计，目前国内变频器市场上品牌数量超过100个，此外，还有数千个从事产品代理销售和二次开发的公司。目前仅是我国变频器市场打开的初期阶段，市场饱和至少要在十年之后。
据有关资料表明，我国变频调速技术应用已经取得了相当大的成绩，每年有数十亿元的销售额，说明我国的变频器应用已非常广泛。从简单的手动控制到基于RS-485网络的多机控制，与计算机和PLC联网组成复杂的控制系统。在大型综合自动化系统，先进控制与优化技术，大型成套专用系统，如连铸连轧生产线、高速造纸生产线、电缆光纤生产线、化纤生产线、建材生产线等，变频器的作用是电气传动控制，其控制的复杂性、控制精度和动态响应都有很高的要求，已经完全取代了直流调速技术。近年来，变频器在功能上，利用先进的控制理论，开发出了诸如卷取、提升、主从等控制功能，使应用系统的构成更加方便和容易，使变频器的应用技术提高到一个新的水平。
低压变频器具有显着的节电和改进工艺控制水平的效果，是工业自动化一个核心的执行部件。未来，变频器将朝着根据行业客户细分化的不同要求而专门定制的方向发展；同时产品将进一步体现出低端、中端、高端不同应用功能的差异化发展趋势。高端产品将朝着集同步异步控制、开环闭环控制及伺服功能于一体，兼具强大网络通讯功能的方向发展。
低压变频器市场必将顺应时代的要求，一路前行，本土企业应该把握机遇，评估自身的实力与优势，结合中国市场发展状况，与时俱进，做大做强。由于国内低压变频器变频器市场是以外资品牌的进入而发端，外资品牌的市场份额达到了70%以上。欧美系、日系、台系品牌ABB、西门子、富士电机、三菱电机、安川电机等外资品牌占据了我国中低压变频器市场的绝大部分份额。国内品牌则以深圳英威腾、成都希望森兰、深圳汇川技术、三晶、安邦信、微能、康沃、佳灵、易能、海利普等为代表。
近年来我国低压变频器行业发展迅速，2007年整体市场规模已达100亿元以上。尽管整个行业在2008年和2009年受到全球金融危机的一定影响，但整体市场仍保持增长，2010年我国整体宏观经济的好转，低压变频器市场将逐步恢复到危机前的增长水平。而行业人士预测近五年，低压变频器市场依然会保持快速发展，随后进入一个平稳发展的阶段。
高压变频器在风机、水泵、压缩机、轧钢机等装备中都有使用，它不仅可以改善工艺、延长设备使用寿命、提高工作效率等，最重要的是它可以“节能降耗”。高压变频器主要应用在大型工业设备的电机前端，可分为通用变频器和高性能变频器，国内通用变频器市场份额占80%以上，高性能高压变频器和大功率高压变频器则被誉为高压变频器最具增长潜力的子市场，大容量高压变频器也大受推广。[#page#]
高压变频器集中度较高，且有高技术门槛。目前，国际主流厂商有德国西门子公司、罗克韦尔公司、瑞士 ABB 公司和日本东芝三菱公司等5~7家，国内有利德华福（中国高压变频器龙头，全球市场份额为6.5%）、合康变频、东方日立（合资）、九洲电气、智光电气、国电南自、卧龙电气、科陆电子、东方电子等8~9家，国内这几家企业具备研发、设计、生产、服务一条龙的综合实力，而且掌握着核心技术。国内外主流厂商占据了我国高压变频器的绝大部分市场份额(80%)，形成较为稳定的竞争格局。
高压变频器在电力节能降耗中的作用极为明显，已经成为节能减排的重要利器。随着国家政策的宏观调控，以及节能减排政策的出台，高压变频器正迎来一个发展的黄金时期。受国家节能政策的实施以及大中型工业企业降低能耗的内在需求的拉动，近几年高压变频器市场出现了爆发性增长，平均年增长率超过40%，未来前景非常广阔。
随着现代电子技术和微电子技术的发展，高压变频器行业成熟起来。高压变频器涉及的领域非常广阔，包括电力、冶金、煤炭、石油化工等行业，其中电力、冶金、水泥等产业所占比重正逐年增强，而高耗能企业的节能减排任务也迫于解决。由此可以看出，高压变频器受经济周期的影响较小，受国家相关政策的影响较大。在我国十二五推行目标责任制之后，高压变频器市场打开了升值的空间。环  保问题已经深入到工业体系的各个方面，工业生产要求也在新的层面上体现出来，包括提高生产效率、加大研发投入、吸取科学管理模式、激发多层次人才的活力等。而相比较中低变频器市场来说，高压变频器的市场集中程度更高，并且国内厂商的份额要更重一些，这有力的转变了我国高压变频器拓展思路，反映出技术壁垒的作用正在降低，稳定性和产品性能才是厂商着重解决的问题的现状。我国近几年来，国产品牌的变频器厂商已具有了一定的系列化产品，控制系统的数字化也在行业中逐渐覆盖，产业链的延伸也使结构有了均衡发展的态势。总之，环境的政策指引，新工艺、新技术的层出不穷和快速商业化，使高压变频企业有了资金和技术的规模效益，成为加强竞争力的后续力量。高压变频器的增长态势使我们注意到了“软实力”的作用，随着国内外品牌的战略规划日益细分化，目标市场的商业模式呈现体系化的态势，即竞争不仅表现为价格、品牌，还表现在前端的以创造客户价值为中心的设计和研发，中端的产品推广的营销策略，后端的渠道及服务体系等，这些的环节相扣给企业的品牌内涵注入了新内涵，也使现代化的企业运作更具成熟化、科学性和延展性。随着本土品牌的不断发展，产品的故障率逐渐减少，产品的性价比表现了优势，进口替代空间扩大，加之全球再生能源用变频器市场尚有宽阔的升值空间，我国高压变频器的潜在市场将保持在1200亿～1800亿元，因此行业极具吸引力，市场活跃，应用领域更加广泛。我们相信，高压变频器未来的发展必将向着多元化发展，生产企业在技术全面提高的情况下，必将日益注重提供整体节能方案及服务，使市场的供应能力和服务能力达到新的水准。
在一系列节能环保政策的驱动下，产业的绿色化已成为我国工业深入发展的必然趋势。在电力电子技术、自动控制技术迅猛发展的现阶段，变频器行业依托独有的节能、调速优势逐渐显露头角并成为绿色化发展的主流产业，备受关注。
高压变频器涉及的领域非常广阔，包括电力、冶金、煤炭、石油化工等行业，其中电力、冶金、水泥等产业所占比重正逐年增强。2011年，石油天然气、采矿、水泥和石化业高压变频器市场覆盖了国内整个高压变频器市场规模的近50%，其中水泥业的市场规模达到12.01亿元，是四个行业中规模最大的市场，占市场的16%。
公开数据显示，我国高压变频器市场正在迅猛崛起。2005年，高压变频器市场规模大约为10.9亿元，而2008年已经达到34亿元，复合增长率在40%以上。预测2012年，我国高压变频器市场规模将达到150亿元，未来几年的市场增长率仍将维持在40%以上的较高水平。
“十二五”期间，我国环保投入将达到3.1万亿元，预计到2015年，我国节能环保产业总产值将达5.3万亿元，相当于同期GDP的8%~10%。变频器作为节能减排的主力军和急先锋，未来存在着巨大的市场需求。
自从“十二五”规划出台以来，受益于节能减排、绿色环保等战略的拉动和国家进一步扩大消费经济增长，投资力度将继续加大。这样一来，很多行业的工厂和集成电力应用就需要采取节能措施，变频器作为变频调速领域内的重要设备，打开了市场升值的空间，未来几年市场潜力非常巨大。　
我国变频器行业市场竞争日趋激烈，目前市场已经形成一定规模，可观的潜在市场容量不断吸引行业新参与者。近几年，变频器技术的发展已经让其在现代化领域得到空前的推广和应用，市场将爆发巨大的潜力。
据中国工业电器协会变频器分会统计，近年来我国变频器每年需求达100亿元。业内人士分析说，我国变频器市场保持12%~15%的年增长率，潜在市场空间约为1200~1800亿元，其中常压变频器占60%左右，中、高压变频器需求数量较少，功率大、售价高的单台变频器只占40%，而国内带变动负载、具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦，预计5年后我国变频器将持续具有10%以上的增长率。随着用户需求的多样化，国内变频器产品功能不断完善，集成度和系统化程度越来越高，一些专用变频器产品已经出现。同时，电力、水泥、电梯、矿山、冶金、交通等现代化领域的不断推广和应用，为我国变频器提供了巨大的市场空间。
5 结语
变频器属于高技术含量、高附加值、高效益回报的高科技产品，具有调速精度高、占地小、工艺先进、功能丰富、操作简便、通用性强等特点，优于以往调速方式，应用于电力、矿业、冶金、水泥等领域的风机、泵类传动控制；或矿井提升机牵引、轧钢机变频传动、船舶驱动以及高速机车主传动等高端领域；或起重机械、纺织化纤、油气钻采、冶金、石化和化工、煤炭、建材等众多行业。
变频器作为一种高端产业，成为我国现代化发展中不可或缺的产品，尤其在我国国民经济的各个行业，都普遍使用变频器。而在我国的高端产业，如航天、电子信息等领域，它扮演着重要角色。毫无疑问，随着社会的不断发展，变频器的应用领域将会越来越广。
中国变频器网http://www.ebpq.cn/指出，根据统计，我国变频器市场在未来十年都不会达到饱和。我国宏观经济发展非常稳定，国家的中长期规划和政策法规都为我国