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一种高可靠性FeSiCr一体成型电感颗粒料及其制备方法

2022-02-08 10:25:17 来源:电子变压器与电感网 点击:2820

一体成型电感用FeSiCr合金粉经过特殊处理,绝缘电阻高,不易生锈,产品表面无需喷涂,已经广泛用于计算机、电视机、功率电源、数码相机、汽车电子等领域,极大地满足了大电流条件下的电感要求。

一体成型电感用的FeSiCr颗粒料一般是用环氧树脂加固化剂包覆处理后制成的,固化剂多选用芳香族胺中的间苯二胺,这种方法制作的颗粒料耐热性、电性能及力学性能都较好[1],但由于颗粒料适用期短,树脂包覆层老化快,常温下适用期小于30天,在30℃到35℃之间的环境下适用期短于1周,刚生产的颗粒料制作一体成型电感不易出现裂纹现象,但过期的颗粒料制作一体成型电感时则易出现成型压力增大、产品外观粗糙、电磁性能恶化、机械性能下降和吸墨等问题。另外,单纯添加高温(80℃~120℃)潜伏型固化剂制成的颗粒在常温环境下能长时间(约1年)储存,且材料制成的标准样环不会出现外观粗糙、电磁性能恶化、机械性能下降等问题,但该类颗粒料制作的小型一体成型电感的电极面易出现严重裂纹,产品可靠性同样无法保证,由此可见,颗粒的可靠性对一体成型电感生产具有很大影响。

一体成型电感产品压制和固化过程的裂纹主要源于产品中的内应力,课题组曾经用单纯添加高温(120℃)型固化剂的未改性E20环氧树脂制作的正常(60℃的条件下烘烤60分钟)颗粒料压制成产品,研究了其不同状态下裂纹情况,结果发现有的产品在压制完成时就已经存在裂纹;而有的在固化到70℃~80℃时电极面就已产生裂纹,而随着固化温度的升高,裂纹变大,裂纹数量增多。

 

 

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