达克罗（锌铬膜）金属表面防腐新技术在变压器、电器上的应用
             Application of darcromet (ZnCr Film)——new technology of protect rot for metal surface in transformer and electric apparatus

    达克罗（Dacromet）是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002年国家质量监督检验检疫局发布了“锌铬涂层 技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。与传统的电镀锌相比，达克罗的耐腐蚀性能好，而且在涂覆全过程中无污染，成为符合环保要求的一项“绿色工程”。应用该技术可以使基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械制造、公路、铁路、码头等领域得到广泛的应用，而且已推广到电器行业中。
1 达克罗涂层的特点[1]
    （1）生产过程无污染。达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行，达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。
    （2）极强的抗腐蚀性能。达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度为3～5μm，二涂二烘为6～10μm 。根据统计，在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100h消耗1μm，而电镀锌时涂层，每10h即消耗1μm，因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力，在同等涂层厚度下，是电镀抗腐能力的7～10倍。做得好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000h以上。
    （3）高渗透性。达克罗涂液是水溶性的涂液，所以它的渗透性非常好，在细微的空隙中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时则很好的涂覆上去。有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后，放开后再作盐雾试验，其耐盐雾试验的时间仍可达到240h以上，说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。
    （4）无氢脆。达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。氢脆是传统电镀锌工艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗，就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体，因此达克罗涂层特别适用于6～1000N/mm2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的表面防腐保护。
    （5）高附着性。达克罗的涂层经过高温烘烤后，在工件的表面形成了由锌、铝片及复合盐组成的涂层，它与钢铁基体有着良好的结合力，所以它的附着性相当的好。同时，这样形成的涂层表面，有利于各种涂料的再涂装。
   （6）极好的耐热性。达克罗涂层是在300℃左右的温度条件下固化的形成的，因此它能长时间在高温条件下工作，其涂层的颜色不改变，耐热腐蚀性极好。
    （7）较好的耐候性。达克罗在一定层厚下可以经受二氧化碳、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。被用于市政工程中。经检测，其耐SO2试验可达3周，此外还具有一定耐化学药品的腐蚀性，在汽油、机油中耐蚀性较好。
    （8）低摩擦性。在达克罗涂层中加入高分子材料，经适当处理工件的为磨擦系数0.06～0.12，经一般处理为0.12～0.18，能满足工业的需要。
    （9）涂层厚度易控制。一般达克罗涂层的厚度，二涂二烘可以控制在6～8μm之间，用于紧固件的表面防腐处理时，其配合精度可以符合6g/6H的精度，不会出现象热镀锌处理过的紧固件在操作中易破坏涂层的现象。
    （10）涂层硬度低。达克罗涂层本身的硬度仅有1～2H，再加上它较薄，达克罗涂层不适用于运动件或在高耐磨的条件下使用。
由于达克罗涂层具有上述十大特点，所以适用于电器设备的金属表面涂覆。
2 达克罗涂层的组成及防锈机理
    达克罗处理涂液是由直径四到五个微米，厚零点四到五微米的锌片、铝片[2]、无水铬酸、乙二醇、氧化锌等组成的分散性水溶液。把被处理的工件放入处理液中浸泡或喷涂后，使工件的表面薄薄地粘附上一层涂液，然后在固化炉中加热至300℃左右，使涂层中的6价的铬被乙二醇等有机物还原，生成不溶于水、不定型的nCrO3、mCr2O3，在它的作用下，将锌片与铝片粘结在一起，在工件的表面形成数十层的层层相叠的涂层，同时达克罗涂液中的无水铬酸，使工件表面氧化，使涂层与工件表面的结合力增强。
    达克罗涂层的防锈机理一般认为是以下几点：
    （1）锌粉的受控自我牺牲保护作用：
    （2）铬酸在处理时使工件表面形成不易被腐蚀的稠密氧化膜；
    （3）由几十层叠加在一起的锌片和铝片组成的涂层，形成了屏蔽作用，增加了侵入者到达工件表面所经过的路径。电镀锌是在钢铁表面直接覆盖一层锌腐蚀电流很容易在各层之间流动，尤其在盐雾环境中，大幅度减小保护电流使锌易于消耗，在处理中早期阶段产生了白锈或红锈。而达克罗处理是由一片片各自覆盖铬酸化合物的锌片组成，电导适中，所以有极佳的抗腐性能。层层覆盖的锌片相互叠加形成了屏蔽，即使在盐雾试验中锌的析出速度也受到了控制。而且，由于达克罗干膜中铬酸化合物不含有结晶水，其抗高温性及加热后的耐蚀性能也很好。
3 达克罗工艺过程和应用
    达克罗涂覆工件，可以采用浸涂法，这是最常用的一种方法，主要用于标准件或比较小的工件，对于尺寸比较大的零件，可以采用喷涂或刷涂，在生产中到底采用哪一种方法进行表面涂覆，可以根据零件的尺寸、形状、质量要求、加工量等来选择适宜的表面涂覆工艺。
    下面以浸涂为例，采用二涂二烘时的达克罗处理过程如下：
    待加工工件→清洗胶脂→检验→抛丸去氧化皮→检验→工件浸入涂液中→取出沥液→离心甩干→将料倾倒在料筐或网带上→分散倒出的工件，使互相不重叠在一起→进炉预热，去除涂层中的水份→高温烘烤烧结，进行涂层固化→降温冷却→出炉→质量检验→工件浸入涂液中→取出沥液→离心甩干→将料倾倒在料筐工网带上→分散倒出的工件，使互相不重叠在一起→进炉预热，去除涂层中的水分→高温烘热烤烧结，进行涂层固化→降温冷却→出炉→质量检验→包装入库或出厂。
    达克罗技术目前在国内，在汽车行业应用较广，例如上海大众、广州本田、武汉神龙、一汽红旗、二汽东风等。在变压器、电气电子行业，各种家用电器电子产品、通讯器材、高低压配电柜的上面，都得到了应用。例如深圳有个专为电子行业配套的公司，专门上了条达克罗涂覆生产线，进行电器产品和各类标准件的表面防腐处理。如皋高压电器厂、沈阳、西安、平顶山高压开关厂等都自己筹建了达克罗涂覆生产线，除满足自己生产的电器产品的防腐需要外，还对外承接加工处理。在地铁、轻轨、桥梁、隧道和的金属结构件、标准件、紧固化、预埋件、高速公路的波形护栏等都有应用。目前，上海新建的高架和轻轨的关键结构件、标准件，都采用了达克罗技术。
    达克罗是一种金属表面防腐的新技术，而且是一种环保型的新技术，应用越来越广泛，我们可以在要求较高的防腐性产品中，根据具体需要选择采用；达克罗件可取代电镀锌、电镀铬、热浸镀锌、不锈钢紧固件和标准件。当然，达克罗产品也存在着弱点，[3]尽管如此，随着达克罗技术的普及和发展，技术的进步，新的材料的采用，其生产成本会有一个逐步降低的过程。另外，从表面上看达克罗涂层的生产成本比较高，但从涂覆后工件的使用年限上看，减少了定期维修费用，总的算起来还是经济的。