变压器生产流水线
2005-07-01 10:33:01
来源：《国际电子变压器》2005年7月刊
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1引言
工厂的流水线是企业生产作业的要害之一，是比较敏感的问题，一般不愿意公开。作者走访了珠江三角洲数十家变压器生产厂家，有幸得以参观生产流水线，并得到工艺人员的支持，提供了一些流水线方案。
一份相同的设计图纸，在几家工厂生产，即使采用相同的工艺文件，相同型号的设备，但要几家工厂生产出相同品质的产品，也非易事，因为条件改变了，地点、设备、人员、材料、环境都有了变化。要把产品的质量搞上去，就要采取一定的措施，例如贯彻ISO9002等等。工艺文件比较活，掌握好工艺，书本知识不可少，实践经验更不可少。
各厂的流水线不会完全相同，这也是工艺工作魅力所在，但应是大同小异，否则难以完成相同的任务。下面是四条有代表性的流水线，其中装配与浸油在一条生产线中完成是目前较为先进的流水线。
鉴于变压器产品多为定制式生产，调整生产作业线是企业经常发生的工作。现将所了解的四条生产流水线推荐给读者，供参考。
2四条变压器生产流程简介
2.1工频变压器生产流程
领料→工程图确认及作业指导书→初级绕线→初级包绝缘→次级绕线→次级包绝缘→引线组装及焊锡→半成品断线测试T1→线圈组装及插硅钢片→硅钢片补片敲平→装固定夹→半成品测试（电压测试、电流测试）→凡立水处理（真空含浸）→阴干处理→烤箱烤干处理→加包外围胶带→整脚处理→切脚处理→粘贴标签→外观整形→成品电气测试（电压测试、电流测试、打高压）→尺寸外观检查（1.电气测试，2.装箱）→入库
2.2高频变压器生产流程
以高频变压器为例：生产流水线流程如下，来料检验（品管部负责）；生产准备如铜皮背边、磁心开气隙等；首件生产与首件测试，在新产品投产时要认真进行；绕制线包（包括初、次级绕组，应根据不同绕组，确定使用全自动、半自动、手动绕线机，环型则有机器绕制、手工穿线等方式；锡锅浸锡根据锡料控制不同温度；测试线圈，包栝线圈通断、匝数、短路、相位；装配铁心要调整气隙；综合指标初测包栝电感、漏感、耐压、绝缘电阻等；浸渍前产品要否预烘可根据气候与条件而定，浸渍要根据产品要求采用含浸、真空浸、真空压力浸；烘干前要进行滴漆处理；烘好的产品先要进行二次浸锡以去除引出线上的漆层(也可在引出线上涂蜡，取消二次浸锡)，再进行综合指标复测，品管部抽验，然后进行外观整形、去除表面漆瘤、清污；最后贴标签、打检验标记、装箱、入库。
进料检验→生产准备→首件生产→首件测试→绕制线包→绕引线头→包绝缘→锡锅浸锡→测试线圈→铁粉芯研磨（开气隙）→装配铁心→综合指标初测→浸漆→烘干→二次浸锡→综合指标复测→外观整形→粘贴标签→装箱、入库
2.3 适配器生产流程
适配器生产流水线较图2所介绍的半自动生产流水线所用人员略多，产量每八小时5000个左右。各工位说明：1）贴胶布。2）扎保险管。3）剪保险管脚。4）浸锡（初级、次级）。5）包胶带（半自动包带机）。6）焊点检查。7）插铁心片（插片机）。8）补片。9）整形。10）组间高压测试。11）自动检测（不合格品剔出）。12）浸渍（机械手转移至漆箱）。13）烘干工艺（机械手自动自漆箱取出进隧道炉）。14）冷却（用风扇强迫冷却）。15）装PCB板。16）自动焊PCB板。17）打插脚。18）装底壳、贴回力胶。19）性能检测。20）装面壳。21）超声波焊接。22）性能检测。23）打高压。24）贴铭牌。25）性能检测。26）听电磁声（隔音室）。27）测通、断，输出检查。28）外观检验。29）装塑料袋。30）包装、入库。
2.4 半自动适配器生产流程
半自动适配器生产流水线的主要特点是自动化程度比较高，制造、含浸、烘干、包装、入库一气呵成，八小时产量八千个。绕线采用多台16轴自动绕线机集中完成，不在生产流水线内。各工位说明：1）3~4轴自动包胶带机，上料（初级绕组、次级绕组），自动退料，入载具。2）12位自动浸锡检测机，载具停挡，自动上料，浸助焊剂，浸锡，翻转180°，浸助焊剂，浸锡，通、断检测（不合格品剔出），翻转180°，自动下料入载具。3）手工加料至自动E片机。4）自动滴胶。5）I片机出I片于上胶的E片上。6）自动氩弧焊机焊铁心。7）自动检测（不合格品剔出）。8）浸渍（机械手转移至漆箱）。9）烘干工艺（机械手自动自漆箱取出进隧道炉）。10）冷却（用风扇强迫冷却）。11）装PCB板。12）自动焊PCB板。13）装塑料壳。14）超声波焊接及检测：上料，第一次测试，超声波焊接，第二次测试，打高压，打印，自动退料。15）听电磁声（隔音室）。16）贴铭牌。17）外观检验。18）装塑料袋。19）包装、入库。
工厂的流水线是企业生产作业的要害之一，是比较敏感的问题，一般不愿意公开。作者走访了珠江三角洲数十家变压器生产厂家，有幸得以参观生产流水线，并得到工艺人员的支持，提供了一些流水线方案。
一份相同的设计图纸，在几家工厂生产，即使采用相同的工艺文件，相同型号的设备，但要几家工厂生产出相同品质的产品，也非易事，因为条件改变了，地点、设备、人员、材料、环境都有了变化。要把产品的质量搞上去，就要采取一定的措施，例如贯彻ISO9002等等。工艺文件比较活，掌握好工艺，书本知识不可少，实践经验更不可少。
各厂的流水线不会完全相同，这也是工艺工作魅力所在，但应是大同小异，否则难以完成相同的任务。下面是四条有代表性的流水线，其中装配与浸油在一条生产线中完成是目前较为先进的流水线。
鉴于变压器产品多为定制式生产，调整生产作业线是企业经常发生的工作。现将所了解的四条生产流水线推荐给读者，供参考。
2四条变压器生产流程简介
2.1工频变压器生产流程
领料→工程图确认及作业指导书→初级绕线→初级包绝缘→次级绕线→次级包绝缘→引线组装及焊锡→半成品断线测试T1→线圈组装及插硅钢片→硅钢片补片敲平→装固定夹→半成品测试（电压测试、电流测试）→凡立水处理（真空含浸）→阴干处理→烤箱烤干处理→加包外围胶带→整脚处理→切脚处理→粘贴标签→外观整形→成品电气测试（电压测试、电流测试、打高压）→尺寸外观检查（1.电气测试，2.装箱）→入库
2.2高频变压器生产流程
以高频变压器为例：生产流水线流程如下，来料检验（品管部负责）；生产准备如铜皮背边、磁心开气隙等；首件生产与首件测试，在新产品投产时要认真进行；绕制线包（包括初、次级绕组，应根据不同绕组，确定使用全自动、半自动、手动绕线机，环型则有机器绕制、手工穿线等方式；锡锅浸锡根据锡料控制不同温度；测试线圈，包栝线圈通断、匝数、短路、相位；装配铁心要调整气隙；综合指标初测包栝电感、漏感、耐压、绝缘电阻等；浸渍前产品要否预烘可根据气候与条件而定，浸渍要根据产品要求采用含浸、真空浸、真空压力浸；烘干前要进行滴漆处理；烘好的产品先要进行二次浸锡以去除引出线上的漆层(也可在引出线上涂蜡，取消二次浸锡)，再进行综合指标复测，品管部抽验，然后进行外观整形、去除表面漆瘤、清污；最后贴标签、打检验标记、装箱、入库。
进料检验→生产准备→首件生产→首件测试→绕制线包→绕引线头→包绝缘→锡锅浸锡→测试线圈→铁粉芯研磨（开气隙）→装配铁心→综合指标初测→浸漆→烘干→二次浸锡→综合指标复测→外观整形→粘贴标签→装箱、入库
2.3 适配器生产流程
适配器生产流水线较图2所介绍的半自动生产流水线所用人员略多，产量每八小时5000个左右。各工位说明：1）贴胶布。2）扎保险管。3）剪保险管脚。4）浸锡（初级、次级）。5）包胶带（半自动包带机）。6）焊点检查。7）插铁心片（插片机）。8）补片。9）整形。10）组间高压测试。11）自动检测（不合格品剔出）。12）浸渍（机械手转移至漆箱）。13）烘干工艺（机械手自动自漆箱取出进隧道炉）。14）冷却（用风扇强迫冷却）。15）装PCB板。16）自动焊PCB板。17）打插脚。18）装底壳、贴回力胶。19）性能检测。20）装面壳。21）超声波焊接。22）性能检测。23）打高压。24）贴铭牌。25）性能检测。26）听电磁声（隔音室）。27）测通、断，输出检查。28）外观检验。29）装塑料袋。30）包装、入库。
2.4 半自动适配器生产流程
半自动适配器生产流水线的主要特点是自动化程度比较高，制造、含浸、烘干、包装、入库一气呵成，八小时产量八千个。绕线采用多台16轴自动绕线机集中完成，不在生产流水线内。各工位说明：1）3~4轴自动包胶带机，上料（初级绕组、次级绕组），自动退料，入载具。2）12位自动浸锡检测机，载具停挡，自动上料，浸助焊剂，浸锡，翻转180°，浸助焊剂，浸锡，通、断检测（不合格品剔出），翻转180°，自动下料入载具。3）手工加料至自动E片机。4）自动滴胶。5）I片机出I片于上胶的E片上。6）自动氩弧焊机焊铁心。7）自动检测（不合格品剔出）。8）浸渍（机械手转移至漆箱）。9）烘干工艺（机械手自动自漆箱取出进隧道炉）。10）冷却（用风扇强迫冷却）。11）装PCB板。12）自动焊PCB板。13）装塑料壳。14）超声波焊接及检测：上料，第一次测试，超声波焊接，第二次测试，打高压，打印，自动退料。15）听电磁声（隔音室）。16）贴铭牌。17）外观检验。18）装塑料袋。19）包装、入库。
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