推荐一种漆包线电压试验方法
2006-09-11 14:37:38
来源：《国际电子变压器》2006年9月刊
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1前言
击穿电压试验是漆包线性能检测中最重要的项目，但是很多电子变压器厂IQC对漆包线的电压检测方法缺少标准依据，容易对检测结果造成误判，也有的只对变压器作耐压测试，未对漆包线作击穿电压试验，对产品质量造成潜在的威胁。如果购买漆包线专用击穿电压仪，价格需12000多元，对多数电子变压器厂而言，也是不现实的。因此，如何充分发挥现有仪器的作用，正确测试漆包线的击穿电压，使检测结果最大限度地靠近国家标准，是本文将要介绍的内容。
2试验设备与试样制备
2.1试验设备
耐压测试仪
试验电压：为标称频率50HZ近似正弦波交流电压，峰值系数2±5%， 0-3000V， 0-5000V可选择，试验电压示值误差±5%。
泄露电流检测回路：AC 电流达5mA及以上时动作能以规定速度手动升压。
2.2试样制备
2.2.1试验环境
所有试验应在温度为15℃-35℃，相对湿度为45%-75%的条件下进行。测试前，试样应在上述环境条件下放置足够的时间进行预处理，使试样达到稳定状态。
2.2.2取样规则
为避免样本在受损的情况下对检测结果产生误判，《GB4074.5——99》第3.2条规定；试验用漆包线从包装上取下时，不得承受张力或不必要的弯曲，每次试验前应去掉足够长度的前段漆包线，以保证试样不包含损坏的线段。
2.2.3导体标称直径0.10mm以上2.50mm及以下的漆包线试样制备——扭绞法
取一根长约400mm长的漆包线试样两端除去漆膜，对折后在（图1）所示的扭绞机上扭绞成（125±5）mm的线对，扭绞时的扭绞数应符合（表1）的规定。扭绞部分端环应剪断两处，以使剪断处端头间距最大，为避免端头间距离过近产生电弧导致短路，可弯曲端头使其间距加大。但应避免损伤漆膜。扭绞机可用手摇式绕线机为主体自制，
将试样两端分别去除漆膜，接到耐压测试仪的高压电极上。
2.2.4导体标称直径0.10mm及以下的漆包线试样制备——圆棒法
一根校直漆包线试样的一端除去漆膜，按（图2）所示接到上接线端上，然后在轴向水平安装的、直径为25mm的抛光金属圆柱上绕一圈。漆包线的下端施加符合（表2）规定的负荷，以保持试样与金属圆柱的紧密接触。本试样架可自制，成本仅60元左右。
2.2.5圆棒法和扭绞法的关系
圆棒法比扭绞法要求更严格。因为有时同一轴线的试样按规定用圆棒法作试验，试验结果不合格，但是用扭绞法却有可能合格。这是因为圆棒法测试一层漆膜，如果漆包线试样涂漆不均匀而造成漆膜偏心，漆膜薄的地方就产生击穿弱点的原因。扭绞法测试二层漆膜，扭绞后的试样漆膜厚薄相补，是能够承受最小击穿电压甚至更高电压的。
如果变压器输出电压要求不高时，例如24V以下，对试样也可采用扭绞法代替圆棒法进行试验。但是其最小击穿电压值要乘以2。例如，1级0.08漆包线试样，圆棒法的最小击穿电压值为425V，如采用扭绞法，其最小击穿电压值应为850V以上。
在一般情况下，为保证产品质量，应按规定采用圆棒法。
3试验
3.1从零开始施加电压，然后按（表3）规定的速度手动升压。
3.2记录击穿电压值。
3.3注意安全，当试样通电时，不能接触试样或试样架。
4数据处理
4.1 0.10 mm及以下规格的最小击穿电压值(表4)
4.2 0.10 mm以上规格的最小击穿电压值(表5)
4.3 合格判定
同一轴漆包线中一组5个试样中至少应有4个试样在低于或等于规定值时未击穿，则判定合格。
若不合格，则需重复加倍取样重作试验，如合格，则判定该轴产品合格，仍不合格时，则判定该轴产品不合格。
击穿电压试验是漆包线性能检测中最重要的项目，但是很多电子变压器厂IQC对漆包线的电压检测方法缺少标准依据，容易对检测结果造成误判，也有的只对变压器作耐压测试，未对漆包线作击穿电压试验，对产品质量造成潜在的威胁。如果购买漆包线专用击穿电压仪，价格需12000多元，对多数电子变压器厂而言，也是不现实的。因此，如何充分发挥现有仪器的作用，正确测试漆包线的击穿电压，使检测结果最大限度地靠近国家标准，是本文将要介绍的内容。
2试验设备与试样制备
2.1试验设备
耐压测试仪
试验电压：为标称频率50HZ近似正弦波交流电压，峰值系数2±5%， 0-3000V， 0-5000V可选择，试验电压示值误差±5%。
泄露电流检测回路：AC 电流达5mA及以上时动作能以规定速度手动升压。
2.2试样制备
2.2.1试验环境
所有试验应在温度为15℃-35℃，相对湿度为45%-75%的条件下进行。测试前，试样应在上述环境条件下放置足够的时间进行预处理，使试样达到稳定状态。
2.2.2取样规则
为避免样本在受损的情况下对检测结果产生误判，《GB4074.5——99》第3.2条规定；试验用漆包线从包装上取下时，不得承受张力或不必要的弯曲，每次试验前应去掉足够长度的前段漆包线，以保证试样不包含损坏的线段。
2.2.3导体标称直径0.10mm以上2.50mm及以下的漆包线试样制备——扭绞法
取一根长约400mm长的漆包线试样两端除去漆膜，对折后在（图1）所示的扭绞机上扭绞成（125±5）mm的线对，扭绞时的扭绞数应符合（表1）的规定。扭绞部分端环应剪断两处，以使剪断处端头间距最大，为避免端头间距离过近产生电弧导致短路，可弯曲端头使其间距加大。但应避免损伤漆膜。扭绞机可用手摇式绕线机为主体自制，
将试样两端分别去除漆膜，接到耐压测试仪的高压电极上。
2.2.4导体标称直径0.10mm及以下的漆包线试样制备——圆棒法
一根校直漆包线试样的一端除去漆膜，按（图2）所示接到上接线端上，然后在轴向水平安装的、直径为25mm的抛光金属圆柱上绕一圈。漆包线的下端施加符合（表2）规定的负荷，以保持试样与金属圆柱的紧密接触。本试样架可自制，成本仅60元左右。
2.2.5圆棒法和扭绞法的关系
圆棒法比扭绞法要求更严格。因为有时同一轴线的试样按规定用圆棒法作试验，试验结果不合格，但是用扭绞法却有可能合格。这是因为圆棒法测试一层漆膜，如果漆包线试样涂漆不均匀而造成漆膜偏心，漆膜薄的地方就产生击穿弱点的原因。扭绞法测试二层漆膜，扭绞后的试样漆膜厚薄相补，是能够承受最小击穿电压甚至更高电压的。
如果变压器输出电压要求不高时，例如24V以下，对试样也可采用扭绞法代替圆棒法进行试验。但是其最小击穿电压值要乘以2。例如，1级0.08漆包线试样，圆棒法的最小击穿电压值为425V，如采用扭绞法，其最小击穿电压值应为850V以上。
在一般情况下，为保证产品质量，应按规定采用圆棒法。
3试验
3.1从零开始施加电压，然后按（表3）规定的速度手动升压。
3.2记录击穿电压值。
3.3注意安全，当试样通电时，不能接触试样或试样架。
4数据处理
4.1 0.10 mm及以下规格的最小击穿电压值(表4)
4.2 0.10 mm以上规格的最小击穿电压值(表5)
4.3 合格判定
同一轴漆包线中一组5个试样中至少应有4个试样在低于或等于规定值时未击穿，则判定合格。
若不合格，则需重复加倍取样重作试验，如合格，则判定该轴产品合格，仍不合格时，则判定该轴产品不合格。
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