在电子变压器中有许多电子部品材料，如何确保其品质是各生产厂家保证产品的重要一环，因此在每种材料在最初使用前，必须技术部发行承认资料和承认样品，发行品管部IQC作为量产材料受入标准。但由于时间和相关知识的需要，依据通常的承认后规格书，制定通用的受入材料基准。除了具有专业知识的人员外，还选用相当好的测试设备，以保证其性能可靠性，本文列举几个典型的测试设备及使用方法，供广大相关工作者参考。
1) 绝缘耐压测试设备，我们都知道，各种带绝缘的铜线、骨架、胶纸等等都需要耐压机进行测试，以保证其可靠性。
一、起动电源开关。
二、分别用四个功能转换键进行对应四个(a、b、c、d)屏幕显示进行电压、电流、频率、功率等功能的转换。       
三、电流选择档位量程应选择必须大于而又最接近所需电流档位。
四、电压选择档位量程应选择必须大于而又最接近所  需电压档位。
五、对各功能键钮起锁定作用。
六、当需要解锁消除控制之时，必须先按锁定键，当锁定键闪烁显示时轻按转换/退出键，再按锁定键即可消除锁定控制。
七、当需记录瞬间数值时按此键起固定作用，所测数值将不再跳动。
八、电压所选择档位的显示。
九、电流所选择档位的显示。
一、确认输入电压为100V，打开右下角的电源开关。
二、屏幕上的左侧设定参数，按一下左侧方框，屏幕上将显示出各测试项目，选择好所需测试项目。（如Ls或 Rs）
三、确认测试条件：按右下角‘MENU’将出现不同的测试条件供调试。根据所需分别按‘FREQ’设定频率，输入相应的频率后，按‘EXIT’确认（以下的输入方式相同）；‘LEVEL’设定电压；‘LIMIT’设定负荷电流；‘RANGE’设定内存电阻档位。
四、用引线端子夹住需测试的针脚，屏幕上将显示出所测数据。
五、若需设定上下限值，按右下角的‘MENU’后，再按‘APPLE MENU’选择‘COMP  ON’，再按‘LMT’输入上、下限值，然后按机器后面的锁定键，锁住屏幕上的各种设定，即可测试。良品时，机器在设定值后显示IN，不良品时机器显示HI或LO。
此外电子变压器所使用的材料较多，在受入时有轻有重，因此从以下列举的部品进行致命欠点、严重欠点及轻微欠点进行分类所示。仅供大家参考。
1、骨架  
致命欠点 严重欠点 轻微欠点
混有金属杂质 外包装破损 四周缺胶面积超过1.0mm2
少针脚，位置不符 材质错 四周有披锋
尺寸不良 骨架进出槽、配线固定点断裂 颜色与承认样品不符
 骨架卷线及入铁心部有裂纹 脏、有油污
 骨架中心部（铁心叠厚内窗周围）有裂纹 气纹不影响性能
 针脚底部有裂纹 缩水不影响性能
 骨架中心部（铁心叠厚内窗周围）缺胶 有黑点≤0.2mm2
 卷线槽中有披锋 
 骨架进出槽、配线固定点有披锋 
 有黑点超过0.2mm2 
 缩水、变形超出尺寸公差范围 
 PIN 生锈、变形、弯曲、松动 
 实物与表示不符 
 气泡面积超过0.5mm2 
 文字残缺或与承认样品不符 
 气纹影响性能 

2、铜线  
致命欠点 严重欠点 轻微欠点
漆皮脱落 外包装破损 皮膜不均
针孔数超出要求 生锈、发黑 
 颜色与要求不符 
 线打结，无线头 
 排列杂乱无规则 

3、胶纸  
致命欠点 严重欠点 轻微欠点
颜色与要求不符 外包装破损 同种颜色差异不大
 脱色，易断，粘性差 
 切割面凹凸不平，影响使用 
 厚度不符 

4、引线  
致命欠点 重欠点 轻欠点
UL NO 不符 外包装破损 脏、有杂物
破损露铜线 颜色与要求不符 印字模糊，勉强可以辨认
 裸露部分散丝2根或2根以上 
 裸露部分浸锡段生锈、发黑 
 线皮破损超过1.5mm2 
 线身划伤5mm，没有露铜 
 线身印字模糊不清、残缺不齐不能辨认 
 端子位置反，PVC胶片位置反 
 实物与标示不符 

5、纸板、端子板  
致命欠点 重欠点 轻欠点
材质错 破损1.5mm2以上 脏、有油污
  切断面有毛边

6、铁芯  
致命欠点 重欠点 轻欠点
性能不良 外包装变形，破损 轻微划痕、变形
尺寸不良 表面生锈 
实物与标示不符 切断面生锈超过1.5mm2 
材质错 严重弯曲变形 

7、胶套  
致命欠点 重欠点 轻欠点
尺寸不良 黑点、异色超过0.5mm2，变形向外明显 变形向内轻微
 材质错 
 气泡超过1mm2 

8、HPB  
致命欠点 重欠点 轻欠点
尺寸不良 表面生锈超过2.0mm2 划痕1cm以下，不深
材质错 切断面生锈超过1.5mm2 
 严重弯曲变形 
 接口位置错 
 划痕超过1cm，深且露原材料颜色 

9、牛夹  
致命欠点 重欠点 轻欠点
表面处理NG 外包装变形破损 轻微划痕超过1cm，不深
尺寸不良 牛夹脚高低不平 表面脏、有油污
 表面生锈超过1.5mm2，一个面有2个点以上的 
 切断面生锈超过1.5mm2 
 表面黑点、杂物超过2mm2，一个面有3个点以上且不能擦掉的 
 孔位明显偏移 
 无孔 
 划痕超过1cm，且露原材料颜色 

10、紧固件（螺丝）  
致命欠点 重欠点 轻欠点
 外包装变形破损 螺纹残缺1/34圈以下的
 螺纹残缺超过1/3 圈的 生锈面积1mm2，2处以下
 头部表面掉色超过1mm2 表面脏、有油污
 变形无法安装 

11、PCB  
致命欠点 重欠点 轻欠点
不同线路相连(短路) 外包装变形破损 
铜箔浮起 无孔 
线路断开(断路) 孔明显偏大、偏小 
 印刷内容模糊，不能辨认 
 印刷位置反，内容错 
 切断线太浅，不能分离 
 破损面超过1.5mm2 
 铜箔面生锈超过0.5mm2 2处的 

12、电子零件  
致命欠点 重欠点 轻欠点
极性零件极性反 针脚（插脚）生锈、黑点超过1.5mm2 2处的 破损超过1.5mm2 1处的
性能不良 印刷内容模糊，不能辨认 脏、有杂物
 印刷位置反，内容错 
 表面划痕超过5mm， 明显 （大中型） 
 表面划痕超过3mm，明显（小型） 

13、OPC、PSC  
致命欠点 重欠点 轻欠点
极性反 外包装变形破损 划伤2mm，一条轻微的
线身划伤露铜的 针头表面划伤不论长短而露铜的 线身划伤轻微，不够3mm
UL  NO 不符 针头表面有锈斑、黑点、麻点超过0.1mm2 2处的，有一定距离，且擦不掉的 
 头部胶套明显烫伤、异色 
 头部胶套表面划伤一点都不可 
 线身划伤超过3mm，明显 
 线身异色超过0.3mm2  3处以上有一定距离的 
 裸露部分散丝2根或2根以上 
 裸露部分浸锡段生锈、发黑 
 PSC印刷内容错误，与要求不符 

总之，每个公司有其相应对各供应商的材料进行品质管控，及时控制在量产前的阶段，以使量产时不再发生重要品质不良，从而向各厂商建立相应受入标准和促求购进先进测试设备，以确保其品质的可靠性，从而满足客户要求。