2003年电源适配器产品广东省定期质量监督检验结果分析 电源适配器是一种用途十分广泛的产品，在人们的日常工作生活中，几乎随处可见，因此，电源适配器也被列入《第一批实施强制性产品认证的产品目录》，成为实施强制认证的对象。我国电源适配器的年产量数以亿计，生产企业主要集中在广东、福建、江苏、浙江等省，其中广东省的产量最大，是电源适配器的生产大省。 按照广东省质量技术监督局的部署，今年第一季度对省内32家生产电源适配器的企业进行了定期监督检验，共抽检了32种产品，合格率为84%。 本次被抽检的32家企业分布在深圳、中山、珠海、东莞及佛山等五个地区，其中既有集体企业，也有股份制企业、三资企业及私营个体企业；有大型企业，也有中型企业及小型企业，在广东省电源适配器产品生产行业中有一定的代表性。在这32家企业中，有19家企业已获体系认证，占被抽检企业的59%；有29家企业的29种产品己获得安全认证，占被抽检企业和被抽检产品的91%。 广东省电源适配器的生产企业主要集中在珠江三角洲，其中不乏有大规模、高档次的生产企业，但有相当部分企业生产规模较小、管理相对落后，对国家标准和认证法规认识不够、执行不力，导致产品质量水平较低。本次抽检的结果基本反映了我省目前电源适配器产品的生产及质量水平，84%的合格率表明，我省电源适配器的总体质量水平不容乐观。 一、概况 1.2003年电源适配器产品广东省定期质量监督检验依据 1).GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全； 2).GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求； 3).GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法； 4).GB 13837-1997 声音和电视广播接收机及有关设备无线电干扰特性限值和测量方法； 5).产品企业标准或明示技术要求； 6).《2003年电源适配器产品质量广东省定期监督检验细则》。 根据检验依据的规定，在检验中，主要针对产品的工作性能（输出电压、输出电流）、安全性能（标记和说明、与一次电路的连接、对地泄漏电流、耐电强度、发热、异常工作和故障条件）、电磁兼容性（电源端子骚扰电压、辐射骚扰场强、骚扰功率等）等项目进行检测评定。 2.检验结果 本次对深圳、中山、珠海、东莞及佛山等地生产的电源适配器产品进行了抽查，共抽查了32家企业的32种产品，结果有27种产品合格，5种产品不合格，合格率为84.38%。 二、检验结果评价 1.工作性能 在32种产品中，有2种产品的检验结果被判定为不合格，合格率为94%。 工作性能不合格主要反映在输出电压不符合产品技术标准或产品明示要求，其中1种产品标准规定输出电压为5.67V-6.93V，实测输出电压为5.33V；另1种产品标准规定输出电压为7.6V-8.4V，实测输出电压为10.35V；测试结果与指标要求严重不符。 由于本次抽查检验的判定是在产品的技术标准和产品明示要求的基础上作出的，虽然检验中只有2种产品的工作性能被判定为不合格，但并不代表其他30种产品的工作性能就十全十美了。检测结果表明，有部分产品尽管符合产品企业标准或明示技术要求，但实测值与标示值仍存在较大的差异，有的甚至超出±10%。 2.安全性能 本次抽查对产品共进行了6个安全性能项目的检验，即：产品标记和说明、与一次电路的连接、对地泄漏电流、抗电强度、发热、异常工作和故障条件。在检验的32种产品中有5种产品不合格，合格率为84%。 安全性能不合格现象反映在： a.产品没有使用中文标识（1种产品）或标识不全(2种产品)，不符合GB8898中第5条和GB4943中第1.7条的要求； b.电源插头插销长度尺寸（1种产品）与GB1002-1996标准的规定要求（标准要求16mm±0.35mm）不相符； c.正常工作条件下温升过高（1种产品），不符合GB8898中第7条的要求； d.故障条件下温升过高(2种产品)， 不符合GB8898中第11条和GB4943中第5.4条的要求； e.抗电强度试验不符合要求（1种产品），电源输入端与输出端之间不能承受50Hz、3000V、1min的耐电压试验，试验中出现击穿现象。 引起抗电强度不合格的原因是:产品内部使用的变压器不符合要求。 3.电磁兼容性 在抽查的32种产品中，电磁兼容性项目全部合格，合格率为100%。 三．产品质量问题分析 从本次抽检结果可看出：质量管理制度严格，生产技术条件较好的大型企业，其产品质量过硬，抽检合格率100%；而生产技术条件和管理制度相对落后的中小型企业的产品质量水平普遍较低，特别是小型企业，抽检合格率只有70%。本次84.38%的企业及产品抽样合格率说明，目前电源适配器这种在各个领域中广泛使用的产品，其整体质量水平不容乐观。 造成此次产品质量监督检验合格率不高的原因主要有以下两点： 第一，质量意识薄弱，生产过程中不严格贯彻执行国家有关标准和相关规定。 电源适配器作为列入《第一批实施强制性产品认证的产品目录》的产品，从2002年5月1日开始，应实施3C强制认证，但目前仍有部分企业的产品未进行认证，缺乏强制认证的法律意识。 已获得认证的产品也有部分仍存在不符合安全要求的质量问题，在本次抽检已获安全认证的29种产品中，就有5种存在与安全标准要求不符的质量问题，具体表现在：产品没有使用中文标识（1种产品）或标识不全(2种产品)、电源插销尺寸超标(1种产品)、正常工作条件下温升过高（1种产品）、故障条件下温升过高(2种产品)，这些都存在较大的安全隐患；尤为严重的是有1种产品存在致命缺陷-耐电强度不合格，如这些产品流向市场，将给使用者带来触电危险，危及人身安全。这充分说明，目前有部分企业存在着为认证而认证的急功近利心态，情况令人担忧！ 本次抽检已获得质量体系认证的19家企业中，有2家企业的产品抽检结果不合格；这也说明某些企业在通过质量体系认证后，并没有很好地按质量体系管理要求来运作。 第二，检测手段缺乏，设计技术水平不高、生产工艺落后。 从抽检不合格的产品可看出，部分企业的检测手段、设计技术、生产工艺根本无法保证产品质量的合格水平。如1种耐电强度试验不合格的产品，其内部使用的隔离变压器的骨架根本不符合安全绝缘要求，达不到安全隔离的效果；正常工作条件下温升过高的1种产品和故障条件下温升过高的2种产品，主要在于其选用的变压器的性能指标和技术参数与电源适配器的技术要求不匹配，造成变压器绕组及其它配件发热，引起温升过高。如果企业在生产过程中对产品质量的监管稍微加强、在产品设计时稍加注意、生产工艺稍加改进，完全可以避免如上所述的耐电强度、温升、电源插销尺寸、工作性能不合格等的产品质量问题。 鉴于本次抽检中反映的一些问题，希望企业在生产经营中要正确地理解和执行标准，严格按照认证的有关规定办事，这样才有利于企业的发展和产品质量的提高。