摘要：  本文简要从技术品质角度来分析介绍电源变压器制作工艺流程以及需要注意的问题，通过图文并茂方式进行详细解说，通俗易懂，对从事电源变压器质量管理和生产现场管理都有一定的参考和实用价值。

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大家都知道，电源变压器要有一个性价比优势产品，且能在市场上有竞争优势，除了需先进行优化设计外，还需对制作工艺合理进行优化，以提高品质和效率。本文就电源变压器常用生产流程，如卷线工程、配线工程、组立工程、出货检查工程入手，深入浅出进行分析，使之通俗易懂。
一、卷线工程
卷线看似简单问题，实际有许多易忽视注意的问题影响品质。
1) 卷线工程，大致可分整列、均等卷、随意卷等等，这是依据设计书要求来进行管控。
2)在短路试验或异常试验中有问题时，大多数使用温度保险丝进行保护，以保证变压器不致着火或燃烧，正确使用保险丝，充分发挥其功能是很重要的，所以温度保险丝加工的注意事项有：
3)对于初级卷线或电压过高的卷线，由于电位差较高，需将引出线进行绝缘保护引出，通常卷线时引出线需外包或外贴引出，因此贴胶纸引出时注意的事项：
4)引出线在卷线前包胶纸引出时，也需注意以下事宜：
此外，胶纸的材料、尺寸、贴附位置必须依据设计书内容进行严格管理。
5)大型变压器中当电位差较大，引出线容易产生交叉绝缘，因此使用胶纸进行保护，以下应注意事宜：
通常引出线起始和终止线易产生交叉现象，都必须有胶纸进行保护起来。
在UL和CSA安规里有明确要求，对于引出线进行用胶纸进行保护，以下对交叉进行绝缘上、下引出线有严格要求。
此外两边胶纸距离必须确保3.2mm以上（UL和CSA中规格），在电安法中规格在2.5mm以上，可见对胶纸规格要求是十分严格的。
二、配线工程
配线必须确保安规要求来做，一般绝缘距离都要求3.5mm以上，否则将安规和耐压等导致不良，对于较细铜线0.2U（圆铜线）以下的铜线，由于较细都必须进行缓冲圈配线，0.2U以上铜线不用缓冲配线，不易使引线断开。
1、缠线线头
另外，在缠绕线头时，为了不使之断线，有以下要求：
     线径                   缠线            焊锡根数
Φ0.6以下          5圈以上          3圈以上
Φ0.6以上          3圈以上          2圈以上
一般地，焊锡在引线与铜线缠线的上端的2/3部位以上进行焊锡，以防止焊锡断线。
2、焊锡基准如下
3、变压器引线判定外观要求
3)以下状态下进行判定：当损坏到1/2以下的皮膜可判定OK

6、焊锡状态基准如下：
三、组立工程
包括组装铁心（1枚组方式或溶接方式、组立磁屏蔽，组立短路环，牛夹和底板等等)
1)牛夹组立后的基准如下：
2)短路环组立基准：
2.1 正常状态如下，须搭焊各5mm以上
2.2) NG状态如下                              
2.3) NG状态如下，表面凹凸不平
2.4) NG状态，未对齐，偏离绝缘纸板（偏上、偏下）
2.5)铬铁焊锡温度如下：
      100W铬铁工具　　350℃±20℃进行焊锡
      150W铬铁工具　　370℃±20℃进行焊锡
3)溶接基准如下
3.1)OK 状态：EI紧密溶接，不可有间隙存在。
3.2)注意事项，如溶接后出现间隙时，必须在0.5mm以下，在0.5mm以上为不良品
四、含浸后出货检查
4.1)除去附着绝缘油，凡是影响安装和外形尺寸的油都必须除去。
4.2)在不影响外观时，允许有少量的绝缘油在上面。
4.3)其它检查同配线和组立的判定基准，不再详解。
总之，在变压器设计和制造工艺时，每一步骤都是非常重要的，但是在设计时需要在实际操作上具有一定的可行性，可靠性。在制造工艺时，当然需要品质进行管控，同时必须制定好一整套体系文件来确保变压器的性能及安全可靠性，这样才能在激烈市场中立于不败之地，才能赢得更好的长久的声誉，这是笔者多年的经验之谈。