(4)维修管理(TPM)

根据专家实际应用经验，建立维修保养计划，系统会自动提示需要维修保养的设备和维修保养的内容，比如清洁、换油、维修等。在维修保养过程中，从显示屏幕上可以看到车间正在进行的维修保养工作和设备信息，并可查询已经完成的工作和将要进行的维修保养工作。做到定期维修保养，减少误工时间，延长设备使用寿命，提高设备的利用率。图5显示的是正在进行维修保养的设备画面和已经完成工作的统计。

(5)远程诊断(RCS)

服务管理提供两种远程控制系统，用于远程操作和监控以及在故障报警时通过电子邮件进行通知。详细信息包含在下列模块中：

RCS Host 远程控制系统主机

RCS Viewer 远程控制系统查看器

RCS @Event 远程控制系统@Event

远程诊断功能使机床制造商或服务人员能够迅速联机到现场，异地对机床进行远程诊断，能够对服务任务进行更为详细的准备，几位专家用电话会议形式同时提出解决方案，最终达到缩短停机时间的目的。当发生故障报警时，自动以电子邮件的形式发送给管理者和技术人员，及时做出处理。

工程应用

国内某柴油机厂新建的发动机车间生产线由缸体、缸盖线组成，现场控制设备包括西门子的数控设备840D和可编程控制器S7等，每台机床分别连接一个PCU50。把这些不同的工控产品连接到同一个信息系统中，首先要建立工业以太网。根据用户所要实现的功能，我们选择MDA、DNC和RCS建成一个车间级信息管理系统，实现图形监视、报警信息归档统计、机床运行状态参数分析比较、OEE设备整体效率分析、加工程序管理和远程诊断等功能。

图形化的监视功能：机床的工作状态通过七种颜色的图形显示出来，监视管理员从图形的不同颜色很容易了解机床的工作状态，不用到机床运行现场巡查就可知道机床的运行情况，图6所示的是缸体生产线的图形监视画面。

报警归档统计功能：机床的当前报警和历史报警都被归档到服务器的数据库中，管理员可以根据需要定义报警过滤器，对数据库进行分类处理，集中显示经过过滤后的报警信息，便于分析发生报警的原因;对于历史报警，数据库分类归档处理，统计出一段时期内发生报警的时间和报警发生的频率，统计结果如图7所示，可以分别用表格和棒图显示。

机床运行状态参数分析比较功能：对机床运行的状态归类分析比较，计算出机床运行过程中各状态占用的时间及其所占百分比，特别是机床可利用率和实际使用率以棒图和表格的形式进行比较，给生产管理者提供了直观的决策依据。机床状态参数统计结果如图8 所示。

OEE设备整体效率分析：OEE指标是一个统计规律的综合性指标，它反映了设备可利用率、实际使用率、产品合格率和设备运行性能等指标，它涉及到设备和管理的各个方面，利用该项指标，可以从宏观上评价出车间的生产运行管理情况。OEE显示结果如图9所示，其中Availability表示在计划生产时间内设备的可利用率，Utilization表示设备的实际使用率，Performance表示实际循环周期与目标循环周期之间的差别，Quality表示产品质量合格率，OEE综合反映以上指标。

DNC程序管理：使用该软件模块实现了NC加工程序的统一管理，完成NC 程序管理和归档，完成程序的上传、下传，可为整条生产线机床提供最新的 NC 程序。对于每个NC 程序都有可在 SINUMERIK 上显示的详细信息。NC 程序的管理信息包括NC 程序名称、NC 数据类型(例如，MPF、SPF、TOA 等)、NC 程序的版本识别(1 到 99)、NC 程序启用识别、NC 程序试车识别、NC 程序的作者和修改者、最后访问 NC 程序的日期、NC 程序的评论文件。同时具有NC 程序比较、分级授权管理功能。图10所示的是加工程序下载时的一个画面。